楊洪志  張訓(xùn)雷

摘要：山東富倫鋼鐵5#高爐2020年1月大修后投產(chǎn)，爐缸側(cè)壁采用國(guó)產(chǎn)熱壓小塊碳磚，2024年9月20日12點(diǎn)左右爐缸側(cè)壁碳磚溫度突然異常升高，超過(guò)預(yù)警溫度，值班工長(zhǎng)立即采取停氧減風(fēng)等措施都未制止溫度上升的趨勢(shì)，15點(diǎn)高爐被迫休風(fēng)涼爐。休風(fēng)3個(gè)小時(shí)后碳磚溫度仍然超過(guò)預(yù)警溫度，公司領(lǐng)導(dǎo)決定5#爐停爐檢修。

1  高爐停爐前概況

爐溫穩(wěn)定：爐內(nèi)溫度處于合適的范圍，生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定順行。煤氣分布合理：煤氣在爐內(nèi)的流動(dòng)和分布均勻。爐料下降均勻無(wú)懸料、崩料等異常情況。渣鐵排放順暢爐缸工作狀態(tài)良好。風(fēng)口工作正常：風(fēng)口明亮活躍，無(wú)涌渣、灌渣等現(xiàn)象。

2  停爐前的準(zhǔn)備工作

送風(fēng)空料線作業(yè)：以8、9層溫度點(diǎn)不高于9月20日中午12點(diǎn)之前溫度為基準(zhǔn)，割爐皮與冷卻壁，放置前端鐵溝，燒殘鐵口放殘鐵作業(yè)，開(kāi)始的標(biāo)志：降料面結(jié)束，高爐休風(fēng)完畢；

⑴本次復(fù)風(fēng)前的準(zhǔn)備工作

1、本次送風(fēng)前，確定好殘鐵位置，初步定殘鐵口眼定在正南方向標(biāo)高8.593米處（五、六層碳磚間，一段冷卻壁上沿，一層陶瓷杯杯底與碳磚接觸面）。做好相關(guān)確認(rèn)工作，以防送風(fēng)過(guò)程中，突發(fā)情況發(fā)生，可以隨時(shí)放殘鐵停爐。

2、提前完成放殘鐵平臺(tái)與殘鐵溝的材料準(zhǔn)備和制作，含放殘鐵平臺(tái)安全走道，臨時(shí)擺動(dòng)，所有平臺(tái)結(jié)構(gòu)確保強(qiáng)度足夠，牢固安全可靠。

3、對(duì)爐頂打水裝置進(jìn)行霧化改造，檢查調(diào)試爐頂自動(dòng)打水系統(tǒng)（最大打水量75t/h），要求設(shè)備運(yùn)作正常，手動(dòng)與自動(dòng)操作均無(wú)問(wèn)題。

4、確認(rèn)好爐頂蒸氣（壓力≥0.6mPa）、氮?dú)夤艿缐毫Γ▔毫?ge;0.7mPa）、流量正常，保證停爐降料面過(guò)程中蒸氣、氮?dú)庹Ｊ褂谩?/p>

5、全面排查爐體密封情況，開(kāi)焊處要求進(jìn)行處理并加固，并對(duì)爐體水系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)徹底排查，漏水的中小套予以更換，對(duì)漏水的冷卻壁在空料線停爐操作前完成搭橋處理掉，停爐操作時(shí)高爐不得有漏水的冷卻設(shè)施。

6、風(fēng)口平臺(tái)四個(gè)方向各備一套水源和兩個(gè)打水管，以備風(fēng)口區(qū)外噴水。

7、爐前確保鐵口維護(hù)正常，作業(yè)正常，盡量放凈渣鐵。

8、爐頂配好干粉滅器，爐頂各閥油缸膠管包石棉繩防火，爐頂氣密箱氮?dú)獯祾呃门酝ㄕ{(diào)整到最大氮?dú)獯祾吡俊?/p>

9、雷達(dá)探尺量程修改為23m，改造一把機(jī)械探尺，確保料線測(cè)量值不低于19m。

10、儀表校對(duì)爐頂四根電偶，校對(duì)爐頂溫度表和爐頂壓力表，確保溫度、壓力準(zhǔn)確可靠。

11、檢查重力除塵的蒸汽與氮?dú)獯祾哐b置，確保吹掃裝置正常，對(duì)重力除塵到布袋荒煤氣進(jìn)口處臨時(shí)利用布袋箱體的的氮?dú)饪谟密浌馨惭b到荒煤氣管中以便進(jìn)行降料面的過(guò)程中吹掃荒煤氣管道，以確保安全。

12、上述工作完畢，可準(zhǔn)備送風(fēng)降料面，聯(lián)系確認(rèn)蒸汽與氮?dú)鈮毫_(dá)到要求，全開(kāi)爐體冷卻水，降料面時(shí)非特定情況不準(zhǔn)上爐頂作業(yè)，嚴(yán)格落實(shí)掛牌制度。

⑵、復(fù)風(fēng)停爐冶煉操作方針

1、按照復(fù)風(fēng)即準(zhǔn)備停爐的操作方針執(zhí)行，送風(fēng)后，爐內(nèi)操作應(yīng)盡快提高爐溫為原則，盡可能保證鐵水溫度正常，以快速活躍爐缸，為停爐打好基礎(chǔ)。

2、若送風(fēng)后，爐缸電偶或爐皮電偶溫度溫度平穩(wěn)或緩慢上升趨勢(shì)，按照正常降料面計(jì)劃執(zhí)行，若爐缸電偶或爐皮電偶溫度快速上升，則立即休風(fēng)停爐。

3、復(fù)風(fēng)后，調(diào)整料制,適當(dāng)疏松邊緣氣流，盡量減少爐體渣皮。

4、復(fù)風(fēng)后，爐料的加入主要為了降低頂溫，除了下料罐中的礦石外，剩下的全部分批加入焦炭，共計(jì)加入30-50噸靜焦，一方面降低溫度，另一方面也是對(duì)爐料進(jìn)行置換。

5、復(fù)風(fēng)前控制好焦炭用量，與調(diào)度及供料協(xié)調(diào)好高爐料倉(cāng)打料，不用的料倉(cāng)可提前空出，在保證高爐需要的前提下隨用隨上，以減少大修料倉(cāng)的清倉(cāng)工作量，盡量空出所有料倉(cāng)。

6、裝完最后蓋面焦停爐后，盡可能實(shí)現(xiàn)將料面降至風(fēng)口位置，在條件發(fā)生變化時(shí)，力求實(shí)現(xiàn)停爐后料面降至爐身下部或爐腰部位。

7、要求上完最后蓋面焦后，焦稱量斗與小焦稱量斗均無(wú)料，停爐后爐頂上、下罐均無(wú)料，皮帶上也無(wú)料。

8、停爐前盡可能空出所有料倉(cāng)。

⑶、降料面操作

1、風(fēng)量控制：復(fù)風(fēng)后若一切正常，根據(jù)下料情況逐漸加風(fēng)，防止懸料。在爐況允許的前提下，放散煤氣前盡量保持較大風(fēng)量和全風(fēng)溫，以縮短降料面時(shí)間，中后期風(fēng)量控制要適當(dāng)小些。

2、前期頂壓控制≯220kPa，防止煤氣連續(xù)爆震。

3、降料面時(shí)，爐頂溫度控制在280℃~450℃之間，≯380℃（參考爐頂齒輪箱溫度箱體≯70℃以及入口煤氣溫度在280℃以下），嚴(yán)格控制爐喉噴水量。值班室操作人員及水煤工要密切注意爐體及爐頂溫度變化，防止打水過(guò)多，水急劇汽化發(fā)生強(qiáng)烈爆震，同時(shí)通蒸汽以及氮?dú)猓档兔簹鉂舛?，確保停爐過(guò)程安全。

4、要求氣密箱溫度≯70℃，齒輪箱氮?dú)饬髁勘３肿畲螅?500m³/h），布料工要密切關(guān)注齒輪箱水位，防止向爐內(nèi)漏水。降料面全過(guò)程保持氮?dú)鈮毫Υ笥?.5MPa，氮?dú)忾y門(mén)全開(kāi)。

5、為進(jìn)一步降低煤氣溫度，在焦槽下方安裝水管，安排專人在焦炭排出時(shí)對(duì)焦炭進(jìn)行打水，焦炭排出完畢，停止打水，直至停爐結(jié)束。

6、本次復(fù)風(fēng)降料面全過(guò)程，不投入TRT，煤氣走高壓閥組，以高壓閥組進(jìn)行頂壓調(diào)節(jié)。布袋糊住后，可關(guān)閉煤氣入口。

7、若爐內(nèi)出現(xiàn)連續(xù)爆震，爐頂溫度過(guò)高時(shí)，及時(shí)減風(fēng)打水控制。

8、當(dāng)達(dá)到以下條件之一需放散煤氣

①出現(xiàn)糊布袋現(xiàn)象。

②出現(xiàn)溫度報(bào)警(箱體入口煤氣溫度超過(guò)280℃達(dá)15分鐘)現(xiàn)象。

③箱體入口煤氣溫度達(dá)到240℃以上，二十分鐘內(nèi)高爐采取措施無(wú)效時(shí)。

④在料面達(dá)到爐身中下部時(shí)，即機(jī)械軟探尺料線到達(dá)約15米時(shí)，進(jìn)行煤氣放散。

⑤各溫度點(diǎn)達(dá)到歷史最高溫度時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況，決定是否回收煤氣。

9、打開(kāi)爐頂放散閥放散煤氣的同時(shí)，切斷重力除塵器煤氣，通知TRT關(guān)閉2400mm蝶閥、眼睛閥及均壓入口500mm蝶閥，并告知調(diào)度，通知相關(guān)單位。

10、降料面期間值班室各主要操作參數(shù)改為半小時(shí)記錄一次，當(dāng)發(fā)生爆震時(shí)要隨時(shí)記錄風(fēng)壓、風(fēng)量、頂壓的變化。

11、降料面期間要加強(qiáng)風(fēng)口巡檢，有漏水風(fēng)口及時(shí)改工業(yè)水控制（大于風(fēng)壓0.03MPa），避免大量漏水進(jìn)入爐內(nèi)，必要時(shí)可采用外噴水，盡量不休風(fēng)。

12、降料面過(guò)程中，禁忌休、放風(fēng)，因故被迫休、放風(fēng)時(shí)，則結(jié)束降料面休風(fēng)。若必須休風(fēng)，應(yīng)先停止噴水，休風(fēng)爐頂點(diǎn)火。

13、在降料面過(guò)程中，若風(fēng)口有大塊粘結(jié)物堵塞影響進(jìn)風(fēng)量，應(yīng)及時(shí)捅掉。

14、出鐵操作：

①停爐空料線期間，要求調(diào)度室負(fù)責(zé)調(diào)配鐵罐，可保證高爐隨時(shí)出鐵，同時(shí)提前做好放干渣的準(zhǔn)備。

②復(fù)風(fēng)后控制打泥量以確保鐵口易開(kāi)，因頂壓低要求開(kāi)鐵改用55mm的鉆頭及出鐵過(guò)程中加強(qiáng)鐵口套的清理以確保能夠把鐵放出及安全堵口，堵口要求適當(dāng)減少打泥量以維持正常鐵口深度，并保證鐵口好開(kāi)。第一爐鐵根據(jù)復(fù)風(fēng)進(jìn)度決定出鐵時(shí)機(jī)。

③最后一爐鐵要求工長(zhǎng)準(zhǔn)確估算好時(shí)間開(kāi)口，應(yīng)基本可保證料面快到風(fēng)口時(shí)渣鐵出完以便于休風(fēng)。

④沖渣要提前做好放干渣準(zhǔn)備，渣量大時(shí)可放干渣，防止渣中帶鐵損壞設(shè)備。

⑤最后一爐大噴鐵口，大噴鐵口后轉(zhuǎn)入休風(fēng)。當(dāng)料面降至風(fēng)口（多數(shù)風(fēng)口吹空），渣鐵排凈后，按照長(zhǎng)期休風(fēng)程序休風(fēng)，休風(fēng)后放完大閘內(nèi)殘鐵后，值班工長(zhǎng)負(fù)責(zé)聯(lián)系及時(shí)拉走殘鐵罐。

15、在料面已降至風(fēng)口，渣鐵排凈后，按規(guī)程休風(fēng)，休風(fēng)前關(guān)閉爐頂打水。

16、降料面過(guò)程中，風(fēng)口區(qū)不要站人、停留，風(fēng)口點(diǎn)檢監(jiān)控必須兩人以上進(jìn)行。爐頂禁止上人，如必須上人工作，必須與安環(huán)科和煤氣防護(hù)站聯(lián)系好，采取必要措施，方可上去。

⑷、停爐過(guò)程中異常情況處理：

1、風(fēng)口燒壞：倒工業(yè)水后，適當(dāng)控制進(jìn)水，如比較嚴(yán)重，可進(jìn)行外部強(qiáng)制打水；如果非常嚴(yán)重，必須休風(fēng)處理時(shí)，首先停止?fàn)t頂打水，通入蒸汽，驅(qū)趕爐內(nèi)煤氣后休風(fēng)更換。

2、爐頂不能打水：空料線過(guò)程中如果出現(xiàn)爐頂打水突然停止，那么必須立即減風(fēng)，同時(shí)打開(kāi)爐頂打水管氮?dú)猓ㄕ羝╅y門(mén)，最大限度提高氮?dú)猓ㄕ羝┑耐ㄈ肓?，并指派人員查明原因。如果因特殊原因的確不能進(jìn)行正常打水作業(yè)，則必須進(jìn)行休風(fēng)處理。如果出現(xiàn)爐頂打水量少于正常使用量但差值并不大的情況下，為確保爐頂溫度保持在管理范圍內(nèi)可以通過(guò)提前減風(fēng)或增加減風(fēng)幅度的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)繼續(xù)操作。對(duì)于新安裝的水槍，必須有在停水事故發(fā)生后，防止煤氣倒流進(jìn)入管道的裝置。

3、探尺檢測(cè)故障：在降料面過(guò)程中，首先使用探測(cè)深度較淺的探尺，當(dāng)該探尺無(wú)法使用時(shí)，開(kāi)始啟用另外較深探尺，交替使用，頻度為10分鐘到15分鐘測(cè)定一次。如果出現(xiàn)一個(gè)或二個(gè)探尺故障不能測(cè)定，則適當(dāng)縮小探測(cè)頻度，如果三個(gè)探尺（含雷達(dá)探尺）均不能使用，可以通過(guò)參考煤氣成分中 CO、CO₂的交叉點(diǎn)和風(fēng)口的狀況來(lái)確定停爐休風(fēng)的時(shí)機(jī)。

4、爐頂煤氣成分異常：當(dāng)煤氣成分與參考實(shí)績(jī)相差比較大的時(shí)候，首先檢查自動(dòng)、手動(dòng)取樣結(jié)果并進(jìn)行對(duì)比分析，若分析結(jié)果無(wú)誤，說(shuō)明爐況可能出現(xiàn)了管道行程，此時(shí)必須立即減風(fēng)處理，減風(fēng)幅度大約控制在200～300m³/min 次，同時(shí)觀察煤氣成分的變化。如果煤氣中的 H₂成分出現(xiàn)異常高，說(shuō)明爐頂打水與焦炭已經(jīng)接觸并產(chǎn)生還原，此時(shí)必須立即檢查打水量是否準(zhǔn)確，如果打水量沒(méi)有異常則必須適當(dāng)減水并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行減風(fēng)操作。如果煤氣成分分析手動(dòng)和自動(dòng)系統(tǒng)均不能取樣時(shí)要盡可能馬上修復(fù)，必要情況下可以考慮酌情進(jìn)行減風(fēng)處理。  

5、爐況順行惡化，連續(xù)出現(xiàn)崩滑料：必須適當(dāng)減風(fēng)，直至消除連續(xù)崩滑料的異?，F(xiàn)象為止，同時(shí)需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏p小爐頂打水量。

6、爐頂爆震：立即采取減風(fēng)操作，減風(fēng)幅度控制在每次500m3/min以上，同時(shí)減少爐頂打水量。檢查爐頂區(qū)域的相關(guān)設(shè)備情況。

7、爐頂放散管著火：爐頂放散管著火往往是由于爐頂溫度過(guò)高引起，所以此時(shí)必須立即減風(fēng)，直至爐頂溫度降低到正常管理范圍內(nèi)。同時(shí)將爐頂?shù)獨(dú)?、蒸汽量開(kāi)至最大量。關(guān)閉著火放散閥管，待放散閥管火熄滅后再打開(kāi)。若兩個(gè)放散閥管都著火，則進(jìn)行輪流開(kāi)閉作業(yè)，直至全部熄滅后將放散閥全開(kāi)，然后將風(fēng)量逐步加回。

8、氮?dú)夤收希阂袑Ｈ嗽诂F(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)氮?dú)鈮毫?，出現(xiàn)氮?dú)鈮毫Φ陀?.6MPa 時(shí)，立即聯(lián)系增加氮?dú)鈮毫Γ怀霈F(xiàn)氮?dú)鈮毫Φ陀?.5MPa時(shí)，密切關(guān)注爐頂氣密箱溫度，高爐停爐領(lǐng)導(dǎo)小組決定減風(fēng)風(fēng)量；出現(xiàn)氮?dú)馔Ｖ?，可用蒸汽保持爐頂正壓，蒸汽也同時(shí)出現(xiàn)故障不能用，高爐組織休風(fēng)。

⑸、休風(fēng)后注意事項(xiàng)

1、休風(fēng)后，爐頂繼續(xù)通入蒸汽，待爐頂溫度降至200℃以下，停通蒸汽后用炮泥或薄鐵皮隔離風(fēng)口裝置，對(duì)風(fēng)口裝置的直管用炮泥堵死并封盲板 ，防止熱風(fēng)爐煤氣倒灌。

2、休風(fēng)后停風(fēng)機(jī)前必須把富氧總閥門(mén)關(guān)死。3、休風(fēng)2小時(shí)后將水流量降到3500m3/h，12小時(shí)后將冷卻水降至2500m3/h，軟水與工業(yè)水冷卻水暫時(shí)不能停冷卻，高爐系統(tǒng)停水務(wù)必放了殘鐵后全部打水冷卻高爐整體涼下方可。同時(shí)，嚴(yán)密監(jiān)視軟水水位及補(bǔ)水量變化，有異常及時(shí)匯報(bào)處理。

4、停高爐水前務(wù)必與熱電廠進(jìn)行協(xié)調(diào)，保證熱風(fēng)爐的冷卻水供應(yīng)。

5、重力除塵通過(guò)蒸汽與氮?dú)獾膹氐状祾吆煤蠼油ù髿狻?/p>

6、組織爐前把兩鐵溝殘鐵放掉。

7、熱風(fēng)爐要求保持保溫狀態(tài)，維持拱頂溫度900℃以上，間斷燒爐保溫。

8、爐頂凈煤氣均壓管道的閥門(mén)全部關(guān)閉并在合適的地方加盲板。

9、所有布袋箱體及重力除塵器放凈除塵灰， 布袋箱體所有箱體的凈、荒煤氣插板閥及蝶閥關(guān)閉（務(wù)必確認(rèn)并掛牌）并用適量的氮?dú)夥派⒔禍匾员憬窈笙潴w接通大氣。

⑹、能耗介質(zhì)的準(zhǔn)備

1、氮?dú)庀牧浚骸?500NM3/h，壓力≥0.7Mpa，瞬時(shí)最大消耗量可在1.6萬(wàn)NM3/h

2、蒸汽消耗量：5～10t/ｈ，壓力≥0.6Mpa，高爐休、復(fù)風(fēng)及放散煤氣降料線時(shí)連續(xù)使用，在高爐放散煤氣空料線前要求協(xié)調(diào)上級(jí)務(wù)必保證該壓力與流量條件下的蒸汽供應(yīng)。

3、要求與上級(jí)協(xié)調(diào)好，為確保安全停爐，在放散煤氣空料線的時(shí)刻務(wù)必確保5#高爐的蒸汽與氮?dú)獾墓?yīng)。

3  停爐降料面

3.1 停爐降料面過(guò)程

降料面各項(xiàng)數(shù)據(jù)

9月23日15：56復(fù)風(fēng)，復(fù)風(fēng)堵10#，11#，12#，13#，14#共五個(gè)風(fēng)口，保留17個(gè)風(fēng)口進(jìn)風(fēng)（風(fēng)口面積0.173㎡），復(fù)風(fēng)前料線4米。

（1）風(fēng)量：16:30風(fēng)量1930m³/min,,隨后逐步加風(fēng)，17:30左右風(fēng)量加至最大2350m³/min。隨著頂溫上升過(guò)快，19:25開(kāi)始逐步減風(fēng)，20:10分左右風(fēng)量減至1800m³/min，22：00風(fēng)量減至1350m³/min。9月24日2:00以后頂溫有失控的跡象逐步減風(fēng)降頂壓，3:00切煤氣。為減少打水量，風(fēng)量控制在1000m³/min左右，5:00休風(fēng)。全過(guò)程平均風(fēng)量1210m³/min，累計(jì)風(fēng)量943859m³

（2）氧量：為提高風(fēng)口前理論燃燒溫度9月23日16:25富中壓氧1000m³/h, 16:37富中壓氧2000m³/h,17:27富中壓氧3000m³/h。22:10減氧1000按2000m³/h；22:51減氧500按1500m³/h；23:18減氧1000按500m³/h:；9月24日0:07分停氧。累計(jì)氧量19466m³左右。

（3）噴煤：為提高物理熱，高爐16:22噴煤開(kāi)始送風(fēng)，16:40開(kāi)始噴煤10t/h,隨著風(fēng)量和氧量的增大，風(fēng)溫的提高，逐步增加噴煤量，19:40加至最高煤量26t/h。20:00開(kāi)始隨著風(fēng)量減少陸續(xù)開(kāi)始減煤，23:38高爐停煤，降料面全過(guò)程噴煤共計(jì)120.68t，平均煤量15.82t/h。由于噴煤早且噴煤量足夠，切煤氣前渣鐵都有良好的物理熱和流動(dòng)性，為降料面創(chuàng)造了條件。

（4）風(fēng)溫：為提高風(fēng)溫和穩(wěn)定煤氣平衡，熱風(fēng)爐復(fù)風(fēng)前將三座熱風(fēng)爐全部燒爐一次，復(fù)風(fēng)后風(fēng)溫很快由650℃上升到950℃，23:00左右至最高1000℃左右，既滿足了高爐需要噴煤的前提條件，也給爐缸及時(shí)補(bǔ)充了熱量，為前期出鐵加風(fēng)創(chuàng)造了條件。

（5）頂溫和煤氣溫度：整個(gè)降料面過(guò)程，頂溫最高西南397℃，平均頂溫294℃，入口煤氣最高溫度22:00左右225℃，平均煤氣溫度186.6℃。

（6）出鐵：復(fù)風(fēng)后大約40分鐘開(kāi)始組織出鐵，17:14分東場(chǎng)開(kāi)始單場(chǎng)出鐵8爐次，切煤氣前渣鐵流動(dòng)性良好，共計(jì)出鐵650噸左右。

（7）蓋面焦：本次降料線停爐共加蓋面焦5次，一次8.35t,累計(jì)共加41.75t。

（8）計(jì)算料線：本次降料線風(fēng)量和氧量累計(jì)共計(jì)風(fēng)量1036555.83m³，在不計(jì)漏風(fēng)率和空氣濕度等前提下120.68t煤粉消耗風(fēng)量120.68×2644=319077.92m³，消耗焦炭（1036555.83-319077.92）/2801=256.15t。則計(jì)算下降體積256.15/10.28×38.75=965.55m³，復(fù)風(fēng)前料線4米，累計(jì)體積965.55+146.49=1112.04，實(shí)際料線18.71米左右?！緩娜丝滋帨y(cè)料線20.75米，20.75-0.9（人孔高度）-1.2（38米平臺(tái)到零點(diǎn)高度大約1.2米）=18.65米】，爐腰底部，未到爐腹（19米)。

4  放殘鐵

4.1 放殘鐵準(zhǔn)備工作

降料面結(jié)束停風(fēng)后，9月24日7:00對(duì)殘鐵口部位的冷卻壁水管搭橋改道，后開(kāi)始割除殘鐵口部位爐皮，面積約500×600mm，燒對(duì)應(yīng)的殘鐵口部位的冷卻壁。

4.2 放殘鐵操作

燒開(kāi)冷卻壁后，現(xiàn)場(chǎng)確定殘鐵眼位置，插殘鐵溝A段（長(zhǎng)度約2.8m），焊接、砌磚、烘烤。烘烤結(jié)束后用風(fēng)鉆打擊爐底外層砌磚，大約深度1.2m，測(cè)溫顯示586℃，14:00左右開(kāi)始用氧氣燒放殘鐵口，用氧氣向上燒，16:10分左右大概燒至2米左右來(lái)鐵（深度是從碳磚開(kāi)始測(cè)量），開(kāi)始鐵水流動(dòng)性可，大約60t左右后鐵水流速明顯變小，反復(fù)用氧燒殘鐵口直至22:00左右已無(wú)鐵水流出，本次放殘鐵大約70t左右。

5  本次停爐總結(jié)

5.1 本次降料面放殘鐵不足之處

（1）西側(cè)風(fēng)口堵的較多，造成料線偏差有點(diǎn)大。

（2）休風(fēng)時(shí)間有點(diǎn)早，考慮環(huán)保因素5點(diǎn)就休完風(fēng)，料線未控到理想狀態(tài)。

（3）休風(fēng)時(shí)間較長(zhǎng)復(fù)風(fēng)時(shí)間較短，爐缸活躍性比原先差，放出殘鐵較少未達(dá)到計(jì)算值。

5.2本次降料面可取之處

（1）由于提前燒爐，風(fēng)溫上升很快達(dá)到噴煤條件，且噴煤量足，很早就開(kāi)始富氧，補(bǔ)充熱量及時(shí)，無(wú)計(jì)劃休風(fēng)73小時(shí)渣鐵物理熱仍然充足，流動(dòng)性良好，為快速出鐵和將料線創(chuàng)造了條件。

（2）操作得當(dāng)，加減風(fēng)和打水配合很好，降料面整個(gè)過(guò)程無(wú)崩塌料，無(wú)氣流，無(wú)爆震

（3）干除塵箱體溫度只有3次超過(guò)300℃，時(shí)間均在2分鐘之內(nèi)，箱體全程通氮?dú)?，無(wú)箱體燒壞。

（4）煤氣回收時(shí)間長(zhǎng)，從9月23日15:56復(fù)風(fēng)（16:13引煤氣）到9月24日5點(diǎn)休風(fēng)（3點(diǎn)切煤氣），既縮短了降料面時(shí)間，又為公司回收了大約105.68萬(wàn)m³煤氣，節(jié)省了大量成本。