程文龍
摘 要：現(xiàn)有冶金生產(chǎn)過程中，環(huán)境除塵屬于重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)有除塵器存在除塵口風(fēng)量不匹配，部分風(fēng)量過剩。放灰不暢，崗位人員處理問題時人手不足，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常時閑置等問題。本文深入探討了計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展歷程、關(guān)鍵技術(shù)以及面臨的挑戰(zhàn)。詳細闡述了從早期簡單網(wǎng)絡(luò)到如今復(fù)雜互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的演變，分析了生產(chǎn)實際，調(diào)整措施、解決方案以及不能解決的問題如何并存將影響降低到最小。并對未來發(fā)展趨勢進行了展望。
關(guān)鍵詞:無人化；網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)平衡自動調(diào)節(jié)
0 前言
計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)作為現(xiàn)代信息技術(shù)的核心組成部分，對社會各個領(lǐng)域產(chǎn)生了深遠的影響。它不僅改變了人們的溝通和信息交流方式，也極大地推動了經(jīng)濟、科技和文化的發(fā)展。冶金業(yè)生產(chǎn)中降本減員節(jié)能降耗是系統(tǒng)化通過設(shè)備自動運行，提升設(shè)備有效作業(yè)率，避免有效資源浪費，減少個人主觀意識過多參與過程判別影響正確指令生成，管理數(shù)據(jù)不全面不足以支撐診斷分析，導(dǎo)致預(yù)判思維失衡，從而達到降低成本費用的目的。
1 除塵系統(tǒng)數(shù)據(jù)化智能平衡系統(tǒng)
1、在冶金生產(chǎn)過程中，環(huán)境除塵屬于重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)有除塵器除塵口風(fēng)量匹配不平衡，部分風(fēng)量過剩，等問題。
正常使用中會因為以下因素造成
1、下料點物料水分變化，生產(chǎn)環(huán)境變化粉塵量增加。
2、現(xiàn)有條件下除塵風(fēng)量調(diào)節(jié)口屬于固定式的，風(fēng)量不能靈活調(diào)節(jié)造成過剩浪費以及瞬時粉塵增加造成揚塵。
3、收集點漏風(fēng)有效風(fēng)量不足，揚塵后資源浪費。網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)擁有完善過程控制系統(tǒng)：基于應(yīng)用傳感技術(shù)、光感一體化技術(shù)、數(shù)據(jù)融合技術(shù)等先進技術(shù)，推廣在線連續(xù)監(jiān)測與監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)對冶金生產(chǎn)全過程的監(jiān)控管理，包括產(chǎn)品物流跟蹤、質(zhì)量監(jiān)督、原材料和殘渣成分分析、生產(chǎn)溫度和濕度監(jiān)控以及廢棄物和煙塵檢測等，保證生產(chǎn)目標(biāo)的順利達成。
4、綜上述原因造成除塵揚塵風(fēng)量不匹配發(fā)。需要人員看守調(diào)整，同時調(diào)整滯后，所有除塵系統(tǒng)運行量大于實際需求，能耗升高，能源浪費。
通過增加過除塵器區(qū)域內(nèi)下料口粉塵檢測數(shù)據(jù)對應(yīng)風(fēng)量，從而調(diào)節(jié)電動閥門平衡整體風(fēng)量，達到除塵器根據(jù)除塵效果自動平衡的目并建立好除塵器風(fēng)量與下料點粉塵量的平衡關(guān)系。
為除塵器效果提供了可靠的分析數(shù)據(jù)，從而減少崗位定員。
技術(shù)方案：為實現(xiàn)上述目的，提供如下技術(shù)方案：（單下料口粉塵量/下料口粉塵量之和）%*除塵器總風(fēng)量=單一下料口理論風(fēng)量優(yōu)先確保除塵效果，當(dāng)總體除塵效果滿足環(huán)保需求，根據(jù)每個單一除點達標(biāo)后粉塵量之和月峰值匹配除塵總風(fēng)量，低于峰值下調(diào)除塵風(fēng)機赫茲直至關(guān)閉技術(shù)關(guān)聯(lián)任何一個除塵數(shù)據(jù)不達標(biāo)就通過關(guān)閉其他達標(biāo)點閥門下調(diào)風(fēng)量提高所需點的風(fēng)量，全部達標(biāo)后再啟動下調(diào)除塵灰變頻。根據(jù)所屬系統(tǒng)按照生產(chǎn)區(qū)域不同廠房內(nèi)部與露天區(qū)域，設(shè)計空氣濕度與網(wǎng)絡(luò)天氣進行數(shù)據(jù)對比，大趨勢根據(jù)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)污染物擴散條件，進行設(shè)備整體運行的基礎(chǔ)參數(shù)調(diào)整依據(jù)，從而體現(xiàn)出網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)的優(yōu)勢，根據(jù)整體需求提升整體智能化成度。
使用效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型可從根本上解決除塵器風(fēng)量匹配固定，資源浪費。
瞬時粉塵變化不能靈活匹配各除塵風(fēng)量造成的環(huán)保事故。
整體平衡后除塵器匹配更靈活，可有效提升除塵效果15%以上，降低整體消耗，同崗位完成90%減員只保留巡檢人員。
通過網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)收集除塵系統(tǒng)運行情況，根據(jù)異常點進行智能化云系統(tǒng)檢測，利用網(wǎng)絡(luò)化數(shù)據(jù)共享，對異常數(shù)據(jù)進行分析，通過網(wǎng)絡(luò)化數(shù)據(jù)累計進行對比，將異常指標(biāo)對應(yīng)付成為設(shè)備分析數(shù)據(jù)，對可能造成的設(shè)備故障進行預(yù)見式的報警，充分發(fā)揮網(wǎng)絡(luò)化數(shù)據(jù)化的技術(shù)優(yōu)勢。
通過數(shù)據(jù)化網(wǎng)絡(luò)將生產(chǎn)數(shù)據(jù)與調(diào)整參數(shù)進行可靠平替，例如高爐出鐵口的除塵粉塵量，根據(jù)煉鐵出鐵時間產(chǎn)生曲線性，根據(jù)數(shù)據(jù)對比粉塵量和現(xiàn)場溫度成正比，就可以通過網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)對比根據(jù)鐵口溫度對除塵器開度和運行赫茲進行在線數(shù)據(jù)置換調(diào)整，使網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)具象化創(chuàng)造實際經(jīng)濟利益。
而當(dāng)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常，排灰系統(tǒng)出現(xiàn)不順暢時，也可以通過網(wǎng)絡(luò)化數(shù)據(jù)對異常生產(chǎn)提供 一個在線臨時處理方案、
由網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)對現(xiàn)場電機提供一個數(shù)據(jù)動力源。將異常灰倉的除塵灰進行收集、攪拌、研磨，使其結(jié)塊的除塵灰在氣力輸送的過程中達到所要求的粒度，從根本上解決除灰口堵塞的問題
數(shù)據(jù)管理：通過網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)系統(tǒng)合理管控倉位，避免因除塵器灰斗因輸灰系統(tǒng)原因?qū)е螺敾也患皶r出現(xiàn)灰斗高倉位甚至影響濾袋清灰，會導(dǎo)致發(fā)生環(huán)保事故，
技術(shù)方案：根據(jù)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)分析，當(dāng)灰斗內(nèi)除塵灰達到上限位時，輸灰系統(tǒng)自動啟動輸灰，到達下限位時自動停止，當(dāng)輸灰系統(tǒng)長時間運行不停止時，自動報警提示現(xiàn)場檢查處置，從根本上解決除塵器灰斗倉位高導(dǎo)致出現(xiàn)的一系列問題。
系統(tǒng)數(shù)據(jù)配合崗位生產(chǎn)參數(shù)運行記錄進行數(shù)據(jù)平替粉塵量的產(chǎn)生和生產(chǎn)過程控制中關(guān)鍵點的關(guān)聯(lián)，例如煉鐵出鐵口溫度對應(yīng)粉塵量，設(shè)備數(shù)據(jù)深入對接生產(chǎn)參數(shù)相配合。提升整體智能化。
與生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)銜接，設(shè)備作業(yè)率與除塵系統(tǒng)呈反比關(guān)系，上游設(shè)備故障停機時下調(diào)整體除塵設(shè)備功率下線，達到計劃性節(jié)能的智能化完善。
智能化網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用屬于開放式兼容系統(tǒng)，可根據(jù)實際操作理念對應(yīng)不同作業(yè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)參數(shù)，與對應(yīng)空氣濕度，粉塵擴散條件，進行多參數(shù)權(quán)限平衡排序，達到整體系統(tǒng)智能化。
技術(shù)延伸：智能網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)化應(yīng)用，不僅僅體現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)，也可以應(yīng)用在日常生活中，除塵系統(tǒng)平替科置換為廚房CO煙氣報警裝置、現(xiàn)有報警裝置只是將CO值設(shè)定為報警值，但無法對其他有害氣體進行檢測報警，而且此報警值設(shè)置一般較高，靈敏度不足。
通過網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)化，可以通過對家庭電磁爐或者煤氣流量與灶臺溫度進行共享，煤氣流量升高，溫度同步升高則證明家庭人員進行烹飪，則煤氣報警系統(tǒng)，進入提示性報警模式，如果煤氣管道產(chǎn)生流量，而灶臺沒有溫度，則CO即便沒有超標(biāo)也要進行報警。
通過網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)化共享技術(shù)，使生活安全系數(shù)逐步升高，系統(tǒng)敏捷度整體智能化成度得到質(zhì)的提升
2 如何解決在現(xiàn)場實際生產(chǎn)過程與項目落實中理論偏差等問題：
1、實際生產(chǎn)過程中除塵系統(tǒng)風(fēng)量與除塵效果呈現(xiàn)相對正比，但并不是理想效果的完全條件，通過數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)集控的方式可以以結(jié)果為導(dǎo)向，進行簡單的加量調(diào)節(jié)達到相應(yīng)的除塵效果。
2、在現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)傳輸?shù)臈l件下通過檢測粉塵與風(fēng)量進行環(huán)保數(shù)據(jù)穩(wěn)定，也可以通過增加檢測指標(biāo)的方式對接設(shè)備云檢測系統(tǒng)。
3、網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)化最大的優(yōu)勢在于數(shù)據(jù)共享，同樣是數(shù)據(jù)對不同生產(chǎn)工序有著不同的生產(chǎn)指標(biāo)指導(dǎo)意義。例如同樣的粉塵量對應(yīng)風(fēng)量增加問題，可以介入氧氣含量檢測，電流檢測，煙氣溫度檢測等數(shù)據(jù)曲線，對環(huán)保指標(biāo)，設(shè)備運行情況，生產(chǎn)趨勢等做到統(tǒng)一分析，為提升事故判斷準確度增加數(shù)據(jù)基石，減少生產(chǎn)波動中人為主觀認知造成的判斷偏差。
2.1 配套方案：網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)配料系統(tǒng)
1 網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)系統(tǒng)化通過設(shè)備自動運行提升設(shè)備有效作業(yè)率，避免有效資源浪費，減少人員參與從而達到降低成本費用的目的。在冶金生產(chǎn)過程中，各料倉只有倉位顯示，下料量與使用時間需要崗位人員進行計算，且計算過程消耗時間存在誤差，下料量偏差時不能及時精準到秒，整體生產(chǎn)動態(tài)不直觀
2.2 存在的問題
1、溝通上料品種與順序時倉位使用狀態(tài)不清晰，人員參與過程頻繁，主觀意識左右客觀數(shù)據(jù)不能準確參考執(zhí)行。且配料系統(tǒng)僅具備展示料倉噸位功能，下料量，使用時間需要崗位員工手動計算，補料時數(shù)據(jù)顯示多為預(yù)估值。
2、現(xiàn)有條件下輔助設(shè)備屬于定頻運轉(zhuǎn)式的，赫茲不能靈活調(diào)節(jié)造成運轉(zhuǎn)就要滿負荷造成浪費以及不能隨產(chǎn)能變化調(diào)整，造成的設(shè)備損耗。
3、綜上所述原因造成配料系統(tǒng)運行連貫。需要設(shè)置專人看守調(diào)整，同時調(diào)整滯后，所有輔助設(shè)備系統(tǒng)運行量大于實際需求，能耗升高，能源浪費。
3 技術(shù)方案：利用網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)統(tǒng)計分析趨勢添加運算邏輯
1、技術(shù)方案：（理論設(shè)備運載力/輔助設(shè)備滿負荷能力）%*實際運載量=單一設(shè)備實際運載頻率增加皮帶計重裝置，通過滿載量80%設(shè)備滿負荷運轉(zhuǎn)，低于70%從而下調(diào)運轉(zhuǎn)頻率平衡整體運載需求與運轉(zhuǎn)能耗，達到輔助設(shè)備根據(jù)實際運載量自動平衡的目的并建立好運載量與運載能力的平衡關(guān)系。
為輔助設(shè)備運轉(zhuǎn)提供了可靠的分析數(shù)據(jù)，從而減少崗位定員。
2.3 （理論倉位－實際倉位）/補料流量 排序
（倉位/下料量） 排序每兩小時更新一次取料順序料場根據(jù)取料進度和物料堆放位置合理調(diào)度堆取料機作業(yè)流程，可以大范圍提升堆取料機利用率，降低因為物料堆放位置造成的移動取料機空擋時間無法卸料問題，實現(xiàn)人員過程管控可視化，消除人為主觀影響對原料“進消存”管制過程中的負面影響。
直觀顯示生產(chǎn)情況，添加時間管制預(yù)警系統(tǒng)，減少原料調(diào)撥矢量風(fēng)險。
使用效果：
1、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型可從根本上解決配料工序設(shè)備運行故障、資源浪費，可有效降低設(shè)備無效運轉(zhuǎn)10%以上，降低整體消耗，同崗位完成90%減員只保留巡檢人員。
2、輔助設(shè)備運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)集中采集，對設(shè)備運行數(shù)據(jù)由人員反饋變成數(shù)據(jù)監(jiān)測變化人員現(xiàn)場勘查。
3、由于網(wǎng)絡(luò)連接了大量的生產(chǎn)設(shè)備和系統(tǒng)，產(chǎn)生了海量的數(shù)據(jù)。通過對這些數(shù)據(jù)的挖掘和分析，結(jié)合數(shù)據(jù)分析技術(shù)，生產(chǎn)企業(yè)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化決策和控制。例如，利用機器學(xué)習(xí)算法對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行分析，預(yù)測設(shè)備的故障時間，提前進行維護保養(yǎng)，減少設(shè)備故障對生產(chǎn)的影響。與現(xiàn)有技術(shù)相比增加后臺運算邏輯，拓展可視頁面管制功能，同步給予維修預(yù)防性維護一定的提前量，實現(xiàn)自檢自修屬性，不增加額外投資前提下，實現(xiàn)設(shè)備潛能激發(fā)，有效緩解人員參與頻次與數(shù)據(jù)核算誤差概率，自動排序生成補料順序與預(yù)計補料時間，實現(xiàn)信息共享，解決信息源集中在主控以及補料時長不能提前規(guī)劃，提升機械化料場堆取料機運行倒運時間過長的問題。
4、以上數(shù)據(jù)不僅僅局限于皮帶機等運轉(zhuǎn)設(shè)備，燒結(jié)機篩分系統(tǒng)根據(jù)皮帶機實際來料數(shù)量，調(diào)整振幅，可有效避免燒結(jié)礦在篩分過程中因料頭料尾數(shù)量減少振幅不變造成的過度篩分，同步根據(jù)實際來料數(shù)量平衡篩分系統(tǒng)振幅，在減少能耗的同時有效保護篩分系統(tǒng)設(shè)備使用壽命。減少空載運轉(zhuǎn)造成的設(shè)備無效磨損。同時網(wǎng)絡(luò)化使生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r采集和傳輸。通過對這些數(shù)據(jù)的分析，生產(chǎn)企業(yè)可以及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，并采取相應(yīng)的措施進行改進。例如，在冶金生產(chǎn)線上，通過網(wǎng)絡(luò)連接的檢測設(shè)備可以實時檢測每一個批次的成品成分、強度等參數(shù)，并將數(shù)據(jù)上傳到質(zhì)量控制系統(tǒng)，一旦發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，系統(tǒng)可以立即發(fā)出警報并停止生產(chǎn)，防止不合格產(chǎn)品流入下一道工序，如果在允許的誤差值以內(nèi)則可以根據(jù)生產(chǎn)趨勢為下一道生產(chǎn)工序調(diào)整提供理論的數(shù)據(jù)支持。
5、通過實時監(jiān)控與資源進行同步調(diào)度，借助網(wǎng)絡(luò)連接的傳感器和監(jiān)控系統(tǒng)，企業(yè)可以實時了解生產(chǎn)線上設(shè)備的運行狀態(tài)、原材料的庫存情況以及人力資源的分配情況等。根據(jù)這些實時數(shù)據(jù)，企業(yè)可以及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，合理分配資源，提高資源的利用率和生產(chǎn)效率。例如，當(dāng)某臺生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)故障時，通過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)可以快速通知維修人員進行維修，同時調(diào)整生產(chǎn)任務(wù)分配到其他設(shè)備上，確保生產(chǎn)的連續(xù)性。
6、健全企業(yè)信息化系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，包括實現(xiàn)行業(yè)信息集成化，建設(shè)系統(tǒng)化、標(biāo)準化的信息化編碼管理系統(tǒng)，加快信息集成，為企業(yè)提供精確信息數(shù)據(jù)資料；實現(xiàn)監(jiān)管控制一體化，協(xié)調(diào)企業(yè)產(chǎn)品供銷流程，形成生產(chǎn)與銷售的有機整體，構(gòu)建完善的質(zhì)量循環(huán)體系，并實現(xiàn)資金控制貫穿生產(chǎn)業(yè)務(wù)活動；朝著知識管理和商業(yè)智能化發(fā)展，利用系統(tǒng)收集的大量信息數(shù)據(jù)，根據(jù)決策主題構(gòu)建不同數(shù)據(jù)庫，通過信息在線分析和數(shù)據(jù)挖掘，為企業(yè)決策提供支持。
7、具體生產(chǎn)數(shù)據(jù)案例：計算以時上料量最高480t/h成品皮帶小時運載量400t轉(zhuǎn)速1.6m/s則皮帶每米運載了70/kg以c2皮帶為例皮帶長度500M則皮帶運載量為35t按照計算35*80%=28t皮帶機運載28噸時皮帶機滿負荷運轉(zhuǎn)低于18t則逐步下調(diào)運轉(zhuǎn)赫茲直至5Hz最低能耗運轉(zhuǎn)。
8、冶金業(yè)燒結(jié)工序成品系統(tǒng)每小時耗電量430kW/h為例，出現(xiàn)非計劃停機時間不確定時，每小時輔助設(shè)備空載運轉(zhuǎn)消耗電量430kW/h，安裝輔助輸送系統(tǒng)自動運行措施后可每小時節(jié)電430*70%=301kW/h按照2022年燒結(jié)故障停機時間14190分鐘計算，此項目全年節(jié)電14190*301/60=71186.5kW/h。
系統(tǒng)兼容性：
利用模擬化方法、計算機互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和多媒體模擬技術(shù)，全面模擬冶金生產(chǎn)流程，提升生產(chǎn)和管理的科學(xué)性。例如從實例借鑒、推理應(yīng)用、專家分析策略、網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃技術(shù)等方面提升自動化技術(shù)水平，增強企業(yè)生產(chǎn)能力；借助各生產(chǎn)流程的數(shù)據(jù)科學(xué)分析異常情況并及時處理；采用故障診斷與預(yù)報結(jié)合的新型技術(shù)管理機械設(shè)備；建立成本動態(tài)管理模型以監(jiān)控成本管理質(zhì)量；使用高科技跟蹤服務(wù)系統(tǒng)優(yōu)化原材料配比和使用，降低生產(chǎn)成本。計算后臺公式屬于開放式采集后可根據(jù)料倉清理，粘倉等具體情況實際調(diào)整補倉順序及時間，配合堆取料機流量監(jiān)控與輔助設(shè)備智能運行系統(tǒng)，可有效達到節(jié)能降耗。
3 網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)對應(yīng)燒結(jié)系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)參數(shù)監(jiān)控的具體應(yīng)用
燒結(jié)臺車是燒結(jié)機主要運行部件，主要作用是在燒結(jié)機頭尾輪間組成運行回轉(zhuǎn)鏈，在上部水平段接受燒結(jié)混合物料，經(jīng)預(yù)熱點燃、燒結(jié)、冷卻、翻料后，返程回到頭輪，形成傳動循環(huán)，達到燒結(jié)物料之目的，目前的燒結(jié)臺車配合燒結(jié)機進行物料的燒結(jié)。燒結(jié)臺車設(shè)備結(jié)構(gòu)，主梁的兩側(cè)設(shè)置有兩個架板；主梁和架板的兩端分別固定連接有側(cè)板；主梁和兩個架板之間分別固定連接有若干個間隔板；主梁和兩個架板的上端分別配裝連接有隔熱墊；主梁的兩側(cè)，隔熱墊之間分別設(shè)置有兩列若干個篦條；若干個篦條分為兩列呈直線均勻陣列布置，且相鄰的兩個篦條之間的端面互相接觸配裝；臺車體的下方兩側(cè)位置處固定連接有密封機構(gòu)；臺車體的兩側(cè)面上分別配裝固定連接有一個車輪機構(gòu)；兩個側(cè)板的正上方分別固定連接有擋板；側(cè)板的前后表面上分別固定連接有耐磨板；篦條的上方配裝連接有壓塊。有益效果：結(jié)構(gòu)合理，運行穩(wěn)定，導(dǎo)風(fēng)效果好，大大降低了篦條和隔熱墊消耗量，降低了生產(chǎn)成本。
現(xiàn)有技術(shù)燒結(jié)臺車運行處于隱秘位置，運行后期出現(xiàn)糊堵脫落現(xiàn)象，只能在機頭運行位置發(fā)現(xiàn)，加大工作人員的工作強度，同時箅條自動清理機運行沒有數(shù)據(jù)支撐。
網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)的應(yīng)用提供燒結(jié)系統(tǒng)光感應(yīng)檢測裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有技術(shù)加大工作人員的工作強度以及箅條清理裝置沒有數(shù)據(jù)支撐的問題。
為實現(xiàn)上述目的，網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)配合供如下技術(shù)方案：燒結(jié)系統(tǒng)光感應(yīng)檢測裝置，包括擋板和檢測組件，所述檢測組件設(shè)置在擋板的前后兩端，所述檢測組件包括滑槽一，所述滑槽一固定設(shè)置在擋板的前后兩端，所述滑槽一的內(nèi)部滑動連接有滑桿，所述滑桿的下端固定安裝有承載箱，所述承載箱內(nèi)部的下端固定安裝有檢測傳感器，所述承載箱的內(nèi)部固定安裝有數(shù)據(jù)采集器，所述數(shù)據(jù)采集器與檢測傳感器電性連接，所述承載箱的內(nèi)部固定安裝有中央處理器，所述中央處理器與數(shù)據(jù)采集器電性連接，所述承載箱內(nèi)部的上端固定安裝有指令模塊，所述指令模塊與中央處理器電性連接。
優(yōu)選的，所述承載箱的上端固定安裝有警報器，所述警報器與指令模塊電性連接，所述擋板的前端固定安裝有激光直射器，所述擋板前端的左端固定安裝有光感數(shù)據(jù)板，所述擋板的前端固定安裝有微處理器，所述微處理器與光感數(shù)據(jù)板電性連接，所述擋板前端的下端設(shè)置有清理組件，通過安裝清理組件，當(dāng)微處理器檢測出箅條糊堵程度較為嚴重時，傳輸指令打開電動推桿和伸縮氣缸，電動推桿可以推動滑塊在滑槽二內(nèi)滑動，從而帶動刮板左右移動，而伸縮氣缸可以帶動刮板進行前后移動，從而對箅條進行清理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)連鎖后的有益效果是：
數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)的燒結(jié)系統(tǒng)光感應(yīng)檢測裝置，通過安裝監(jiān)測組件，工作人員可使用滑桿將承載箱移動至合適的位置，進而打開數(shù)據(jù)采集器進行檢測箅條的整體使用情況，緊接著通過激光直射器將激光射在光感數(shù)據(jù)板上，再通過微處理器處理光感反應(yīng)的光點比例來判斷箅條的糊堵程度，以及是否存在脫落的風(fēng)險，從而降低工作人員的工作強度，進而對箅條清理裝置提供數(shù)據(jù)支持；
4 網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)化生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)智能分析轉(zhuǎn)換實用指導(dǎo)
現(xiàn)有冶金生產(chǎn)過程中，原料、儲存、配料、運力平衡系統(tǒng)作為原料配制重要環(huán)節(jié)，其設(shè)備設(shè)施具有多樣化同時伴隨整體系統(tǒng)穩(wěn)定性差的問題，致使部分設(shè)備設(shè)施頻繁出現(xiàn)空載，增加人員異常問題處理頻次，影響生產(chǎn)組織等問題
通過網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)完善，智能化對原料現(xiàn)場進行規(guī)劃，現(xiàn)有情況下橙色部分為使用重點區(qū)域，藍色基本不用，綠色為小品種物料，灰色為僵尸料區(qū)域，由此造成堆取料機利用率不均勻，料場規(guī)劃使用量受主觀制約，數(shù)據(jù)化不足。通過供料系統(tǒng)的智能運行，實現(xiàn)設(shè)備利用率最大化，有效題號作業(yè)效率，降低設(shè)備空轉(zhuǎn)時長，以及取料機對位時長，系統(tǒng)自動計算出原料儲存與輸出最優(yōu)方案，代替人工操作，設(shè)備作業(yè)效率上升21%
通過網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)將燒結(jié)生產(chǎn)配比調(diào)整中消耗量進行事實計算，對可能盈余的僵尸料，同步提前調(diào)整配比使用，根據(jù)上料量變化調(diào)整上料時間，根據(jù)物料擺放位置帶入空載時間，從而計算出卸料能力，介于此平衡物料運力與發(fā)貨順序，完善整體調(diào)度的結(jié)果處理時間。同步根據(jù)場地儲存物料品種，使用量，額定儲存上限等數(shù)據(jù)平衡出安全庫存與物流中途時間的安全庫存量。
所需數(shù)據(jù)及平衡公式所起到的直接效果
配礦配比調(diào)整直接關(guān)聯(lián)供料上料量，料場卸料與物流運力進料比例
配料邏輯：配加公式+消耗量，使用時間，補料順序，補料時間。生產(chǎn)情況，作業(yè)時間-（空載時間+上料時間）*皮帶小時卸料量=日理論卸料量
根據(jù)現(xiàn)場使用環(huán)境，儲存位置，空載時間，制定班次上限供料與卸料量，時期與物流運力形成對關(guān)系。
當(dāng)下道工序生澀的數(shù)據(jù)變成本崗位所需數(shù)據(jù)時，所有規(guī)劃就變得數(shù)據(jù)化，明朗化，直接消除信息不對等
網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)化的應(yīng)用，投用后整體料場使用效率提升，無法卸車與等料現(xiàn)象基本消除，鐵前物料平衡整體計劃性更強，與采購物流等部門協(xié)作數(shù)據(jù)化，減少主管因素造成的模糊預(yù)估量，用數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)
5 網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)化未來展望：
5.1 智能工廠的全面實現(xiàn)
未來，冶金企業(yè)將普遍構(gòu)建起智能化的工廠體系。通過廣泛部署傳感器、物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備和工業(yè)機器人，實現(xiàn)從原材料采購、生產(chǎn)加工、質(zhì)量檢測到產(chǎn)品配送的全流程自動化和智能化操作。例如，在礦石開采環(huán)節(jié)，智能采礦設(shè)備能夠根據(jù)地質(zhì)數(shù)據(jù)和預(yù)設(shè)的開采計劃，自動進行礦石的采掘和運輸；在冶煉環(huán)節(jié)，智能熔爐系統(tǒng)可以根據(jù)原料成分和產(chǎn)品需求，自動調(diào)整冶煉參數(shù)，實現(xiàn)精準控制和高效生產(chǎn)。
5.2人工智能與大數(shù)據(jù)的深度融合
人工智能技術(shù)和大數(shù)據(jù)分析將在冶金生產(chǎn)中發(fā)揮更加關(guān)鍵的作用。利用機器學(xué)習(xí)算法和深度學(xué)習(xí)模型，對海量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行深度挖掘和分析，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的預(yù)測性維護、質(zhì)量優(yōu)化和能源管理。例如，通過對設(shè)備運行數(shù)據(jù)的分析，提前預(yù)測設(shè)備故障，安排預(yù)防性維護，減少生產(chǎn)中斷；通過對生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)的分析，優(yōu)化冶煉配方和工藝參數(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率；通過對能源消耗數(shù)據(jù)的分析，制定節(jié)能策略，降低能源成本
5.3供應(yīng)鏈全鏈條的數(shù)字化連接
冶金業(yè)的供應(yīng)鏈將實現(xiàn)全面的數(shù)字化協(xié)同。從礦山、原料供應(yīng)商、運輸企業(yè)、生產(chǎn)企業(yè)到客戶，通過數(shù)字化平臺實現(xiàn)信息的無縫對接和實時共享。供應(yīng)商可以根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)的需求計劃，精準供應(yīng)原料；生產(chǎn)企業(yè)可以實時跟蹤原材料的運輸狀態(tài)，合理安排生產(chǎn)；客戶可以通過數(shù)字化平臺了解產(chǎn)品的生產(chǎn)進度和質(zhì)量信息，實現(xiàn)按需定制和個性化生產(chǎn)。
5.4供應(yīng)鏈風(fēng)險管理與彈性提升
借助大數(shù)據(jù)分析和人工智能技術(shù)，對供應(yīng)鏈中的風(fēng)險因素進行實時監(jiān)測和預(yù)警。例如，通過分析全球市場動態(tài)、天氣變化、政策法規(guī)等因素，預(yù)測原材料價格波動、供應(yīng)中斷、物流延誤等風(fēng)險，提前制定應(yīng)對策略，增強供應(yīng)鏈的彈性和抗風(fēng)險能力。同時，利用數(shù)字化技術(shù)優(yōu)化供應(yīng)鏈的布局和結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)資源的最優(yōu)配置，提高供應(yīng)鏈的整體效率和競爭力。
5.5遠程培訓(xùn)與虛擬實踐平臺
隨著數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展，冶金行業(yè)的人才培養(yǎng)將逐漸向數(shù)字化、遠程化和虛擬化方向轉(zhuǎn)型。利用虛擬現(xiàn)實（VR）、增強現(xiàn)實（AR）和在線教育平臺等技術(shù)手段，為從業(yè)人員提供遠程培訓(xùn)和虛擬實踐機會，打破時間和空間的限制，提高培訓(xùn)效果和效率。例如，通過開發(fā)虛擬冶煉操作培訓(xùn)系統(tǒng)，讓學(xué)員在虛擬環(huán)境中進行冶煉工藝的模擬操作，熟悉生產(chǎn)流程和設(shè)備操作，提高實際操作技能；通過在線教育平臺，為從業(yè)人員提供專業(yè)課程、技術(shù)講座和學(xué)術(shù)交流活動，促進知識更新和技能提升。
5.6數(shù)字化創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng)建設(shè)
搭建數(shù)字化創(chuàng)新平臺，匯聚產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)、科研機構(gòu)、高校和創(chuàng)新人才等資源，形成開放、協(xié)同、高效的創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng)。通過數(shù)字化平臺，各方可以共享創(chuàng)新資源、開展聯(lián)合研發(fā)、加速技術(shù)成果轉(zhuǎn)化和應(yīng)用推廣。例如，建立冶金行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)平臺，發(fā)布技術(shù)需求和創(chuàng)新項目，吸引全球范圍內(nèi)的創(chuàng)新團隊和企業(yè)參與合作；通過大數(shù)據(jù)分析和人工智能技術(shù)，對創(chuàng)新項目進行評估和篩選，提高創(chuàng)新資源的配置效率和創(chuàng)新成功率。
5.7遠程培訓(xùn)與虛擬實踐平臺
隨著數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展，冶金行業(yè)的人才培養(yǎng)將逐漸向數(shù)字化、遠程化和虛擬化方向轉(zhuǎn)型。利用虛擬現(xiàn)實（VR）、增強現(xiàn)實（AR）和在線教育平臺等技術(shù)手段，為從業(yè)人員提供遠程培訓(xùn)和虛擬實踐機會，打破時間和空間的限制，提高培訓(xùn)效果和效率。例如，通過開發(fā)虛擬冶煉操作培訓(xùn)系統(tǒng)，讓學(xué)員在虛擬環(huán)境中進行冶煉工藝的模擬操作，熟悉生產(chǎn)流程和設(shè)備操作，提高實際操作技能；通過在線教育平臺，為從業(yè)人員提供專業(yè)課程、技術(shù)講座和學(xué)術(shù)交流活動，促進知識更新和技能提升。
5.8數(shù)字化創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng)建設(shè)
搭建數(shù)字化創(chuàng)新平臺，匯聚產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)、科研機構(gòu)、高校和創(chuàng)新人才等資源，形成開放、協(xié)同、高效的創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng)。通過數(shù)字化平臺，各方可以共享創(chuàng)新資源、開展聯(lián)合研發(fā)、加速技術(shù)成果轉(zhuǎn)化和應(yīng)用推廣。例如，建立冶金行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)平臺，發(fā)布技術(shù)需求和創(chuàng)新項目，吸引全球范圍內(nèi)的創(chuàng)新團隊和企業(yè)參與合作；通過大數(shù)據(jù)分析和人工智能技術(shù)，對創(chuàng)新項目進行評估和篩選，提高創(chuàng)新資源的配置效率和創(chuàng)新成功率。
5.9遠程培訓(xùn)與虛擬實踐平臺
隨著數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展，冶金行業(yè)的人才培養(yǎng)將逐漸向數(shù)字化、遠程化和虛擬化方向轉(zhuǎn)型。利用虛擬現(xiàn)實（VR）、增強現(xiàn)實（AR）和在線教育平臺等技術(shù)手段，為從業(yè)人員提供遠程培訓(xùn)和虛擬實踐機會，打破時間和空間的限制，提高培訓(xùn)效果和效率。例如，通過開發(fā)虛擬冶煉操作培訓(xùn)系統(tǒng)，讓學(xué)員在虛擬環(huán)境中進行冶煉工藝的模擬操作，熟悉生產(chǎn)流程和設(shè)備操作，提高實際操作技能；通過在線教育平臺，為從業(yè)人員提供專業(yè)課程、技術(shù)講座和學(xué)術(shù)交流活動，促進知識更新和技能提升。
5.10數(shù)字化創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng)建設(shè)
搭建數(shù)字化創(chuàng)新平臺，匯聚產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)、科研機構(gòu)、高校和創(chuàng)新人才等資源，形成開放、協(xié)同、高效的創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng)。通過數(shù)字化平臺，各方可以共享創(chuàng)新資源、開展聯(lián)合研發(fā)、加速技術(shù)成果轉(zhuǎn)化和應(yīng)用推廣。例如，建立冶金行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)平臺，發(fā)布技術(shù)需求和創(chuàng)新項目，吸引全球范圍內(nèi)的創(chuàng)新團隊和企業(yè)參與合作；通過大數(shù)據(jù)分析和人工智能技術(shù)，對創(chuàng)新項目進行評估和篩選，提高創(chuàng)新資源的配置效率和創(chuàng)新成功率。
6 結(jié)語
隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)已經(jīng)深入到社會生活的各個角落，對人類社會產(chǎn)生了深遠的影響。通過對計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的研究與探索，我們在網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)、數(shù)據(jù)傳輸、安全防護等方面取得了顯著的成果。然而，我們也必須清醒地認識到，計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)仍然面臨著諸多挑戰(zhàn)和問題，如網(wǎng)絡(luò)安全威脅的持續(xù)存在、新興技術(shù)融合的復(fù)雜性、網(wǎng)絡(luò)資源分配的不均衡等。但正是這些挑戰(zhàn)，為我們未來的研究提供了廣闊的空間和機遇。
在未來的發(fā)展中，我們應(yīng)繼續(xù)致力于計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的創(chuàng)新與完善，不斷提高網(wǎng)絡(luò)的性能和可靠性，加強網(wǎng)絡(luò)安全保障，推動其在更多領(lǐng)域的深度應(yīng)用。相信通過科研人員和業(yè)界的共同努力，計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)將不斷綻放新的活力，為人類創(chuàng)造更加美好的數(shù)字世界。
讓我們共同期待計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在未來書寫更加輝煌的篇章，持續(xù)為社會的進步和發(fā)展做出不可替代的貢獻。