郭會(huì)良 紀(jì)召毅 玄振法 劉榮
（山東泰山鋼鐵集團(tuán)有限公司 山東濟(jì)南 271100）
摘要：本文通過研究重點(diǎn)說明了燒結(jié)過程中水分的變化、作用和控制手段，研究表明，結(jié)晶水在分離時(shí)可分為量積累階段、高速反應(yīng)階段和殘留反應(yīng)階段，同時(shí)水分在燒結(jié)過程中可起到降塵作用、制粒作用、導(dǎo)熱與保溫作用、潤(rùn)滑作用和助燃作用，對(duì)于水分的控制，要提高添加精度、控制添加位置，同時(shí)適當(dāng)采用蒸汽代替水分的添加。
關(guān)鍵詞：水分；蒸發(fā)；導(dǎo)熱；控制
1 前言
燒結(jié)過程是將含鐵物料與其他輔助材料混合成制粒小球，并在一定溫度下將其點(diǎn)燃，使其中的燃料燃燒并發(fā)生物理化學(xué)變化的過程，從而生成了具有一定冶金性能和物理化學(xué)性能的燒結(jié)礦。
在這一過程中，水分是重要的原材料[1]，不僅輔助物理化學(xué)變化的發(fā)生，同時(shí)也能參與反應(yīng)，影響燒結(jié)過程。秦峰等研究了混合料水分對(duì)燒結(jié)過程的影響，從含水量大小方面闡述了透氣性、熱量損失等方面的各種關(guān)系，陳東峰[2]等研究了超厚料層水分的變化，即隨著溫度的升高水分出現(xiàn)增長(zhǎng)和下降的趨勢(shì)，吳曉峰[3]等研究了水分添加的最佳含量和位置，上述研究都對(duì)水分進(jìn)行了重點(diǎn)說明，但是未對(duì)水分的變化、作用和控制進(jìn)行系統(tǒng)研究。本文以水分為對(duì)象，重點(diǎn)研究了水分的作用和控制，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外對(duì)此方面研究的空白。
2 燒結(jié)過程中水分子的變化
混合料中大部分水分以液體形式存在[4-5]，其變化過程主要為氣化和液化，氣化是液體形式的水分轉(zhuǎn)化成氣體形式，這一過程也被稱為蒸發(fā)、干燥等。液化是指氣體形式存在的水蒸氣轉(zhuǎn)化成液體形式存在的水，大都發(fā)生在燒結(jié)料層中的過濕層，又被稱為冷凝過程。水的氣化和液化屬于物理變化過程，是游離水主要的變化形式，而對(duì)于混合料的結(jié)晶水在高溫下會(huì)產(chǎn)生晶型的破壞，從而生成游離水分子，這一過程為化學(xué)變化。
圖1水分的蒸發(fā)特性
游離水的蒸發(fā)過程可分為三個(gè)階段，分別為預(yù)熱階段、等速干燥階段和降速干燥階段。預(yù)熱階段是指當(dāng)熱氣體初步與混合料接觸時(shí)，在一段很短時(shí)間內(nèi)，蒸發(fā)過程進(jìn)行得較為緩慢，物料含水量沒有多大變化，但物料溫度卻有了明顯的升高。該階段主要發(fā)生于燒結(jié)分層中的干燥層，在過濕層的上部也有少量分布。物料達(dá)到蒸發(fā)平衡的溫度時(shí)，吸收熱的量均勻轉(zhuǎn)化成蒸發(fā)熱，水分以等速進(jìn)行蒸發(fā)，這段時(shí)期通常稱為等速干燥階段，在達(dá)到臨界濕度以后就進(jìn)入降速干燥階段，干燥速度逐漸變小，而物料逐漸被加熱，氣體與物料溫度差較小。
水分的蒸發(fā)特性曲線見圖1，對(duì)于蒸發(fā)速率來講，在預(yù)熱階段雖然熱量大都用于加熱混合料，但是溫度提升后對(duì)于水分的蒸發(fā)有利，因此，在該階段其蒸發(fā)速率出現(xiàn)緩慢增長(zhǎng)的趨勢(shì)。達(dá)到等速干燥前期時(shí)，蒸發(fā)速率達(dá)到最大值，并保持相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間，直到水分低于1%，此時(shí)進(jìn)入降速干燥階段。降速干燥階段中物料含水率較低，溫度較高，但由于此時(shí)游離水主要集中在顆粒內(nèi)部，蒸發(fā)過程受限于顆粒的阻擋，使得蒸發(fā)速率逐步降低，直至水分全部蒸發(fā)完畢后蒸發(fā)速率降至零。對(duì)于物料的含水率，在預(yù)熱階段由于緩慢增長(zhǎng)的蒸發(fā)速率，其出現(xiàn)小幅度下降現(xiàn)象，達(dá)到等速干燥階段時(shí)，蒸發(fā)速率達(dá)到最大值，物料的含水率出現(xiàn)大幅度下降，直到降速干燥階段，含水率下降趨勢(shì)放緩，最終達(dá)到最低值。物料溫度與含水率的變化趨勢(shì)相反，在預(yù)熱階段，大量熱量用于加熱物料，使得物料出現(xiàn)短暫的升溫現(xiàn)象，在等速干燥階段，由于熱量全部用于蒸發(fā)水分，物料的溫度出現(xiàn)平穩(wěn)期，水分低于1%時(shí)，熱量的供給大于蒸發(fā)的消耗，大量的熱重新用于加熱物料，此時(shí)處于降速干燥階段，物料溫度迅速升高。
圖2 結(jié)晶水分離的分段情況
在褐鐵礦脫結(jié)晶水的過程中會(huì)伴隨著顏色的變化，褐色或灰色的褐鐵礦逐漸轉(zhuǎn)化成紅色或紅棕色，此外，質(zhì)地變得疏松。該化學(xué)變化產(chǎn)生的水分子為游離水，在高溫環(huán)境下會(huì)迅速轉(zhuǎn)化成水蒸氣，游離水在存在時(shí)間約為1~2s。在游離水轉(zhuǎn)化過程中會(huì)產(chǎn)生瞬間的低溫現(xiàn)象，這種現(xiàn)象主要發(fā)生在顆粒表面，當(dāng)游離水析出時(shí)一般處在顆粒表層或表層縫隙中，此時(shí)為液體狀態(tài)，外界的高溫使其瞬間汽化，水分會(huì)吸收大量的相變熱，進(jìn)而產(chǎn)生瞬間低溫，溫度會(huì)下降10~20℃，隨即消失。
除了褐鐵礦外，幾乎所有的結(jié)晶水在與礦物分離時(shí)都表現(xiàn)出一定的共性，根據(jù)特點(diǎn)的不同可將該過程分為三個(gè)階段，分別是能量積累階段、高速反應(yīng)階段和殘留反應(yīng)階段，見圖2。結(jié)晶水的脫離需要一定的能量，這部分能量用于斷裂彼此連接的氫鍵或能量更高的化學(xué)鍵，因此，當(dāng)升高的一定溫度時(shí)物料持續(xù)吸熱來積累能量，此時(shí)結(jié)晶水的脫離緩慢，僅在礦物表面有少部分脫離。隨著溫度的升高，礦物積累的能量大于化學(xué)反應(yīng)的活化能，結(jié)晶水的脫離進(jìn)入高速反應(yīng)階段，該階段水蒸氣的釋放速率呈指數(shù)型升高，并能持續(xù)較長(zhǎng)的時(shí)間，約有80~90%的結(jié)晶水在此階段脫離。反應(yīng)到末期時(shí)，礦物中的結(jié)晶水含量較少，且與礦物結(jié)合較為緊密，溫度的升高對(duì)于水蒸氣釋放速率的提升效果緩慢，轉(zhuǎn)而出現(xiàn)下降趨勢(shì)，稱為殘留反應(yīng)階段。該階段物料雖然具有較高的溫度和較快的水蒸氣釋放速率，但是殘留的結(jié)晶水較少，整體釋放的水分總量不到結(jié)晶水總量的10%。
3 水分在燒結(jié)中的作用
水分是燒結(jié)工藝中重要的原材料之一，為保證燒結(jié)的正常運(yùn)行，混合料中水分一般在6~9%之間，水分是穩(wěn)定產(chǎn)量、提高質(zhì)量的重要參數(shù)。在燒結(jié)工藝中，水分主要有以下五個(gè)作用，分別是降塵作用、制粒作用、導(dǎo)熱與保溫作用、潤(rùn)滑作用和助燃作用。
3.1 降塵作用
水分作為液體具有流體的所有特征，其黏度就是起到降塵作用的重要原因。當(dāng)物料中混合一定的游離水時(shí)，微細(xì)粒由于具有巨大的表面能會(huì)率先吸附于水分子表面，水的黏度也使得這種吸附更加緊密。當(dāng)空氣流動(dòng)時(shí)，作用在微細(xì)粒的力不變，但微細(xì)粒與水分子之間的作用力使得微細(xì)粒與水分子緊密結(jié)合，難以使該整體共同移動(dòng)，進(jìn)而阻止了微細(xì)粒的懸浮。水分子與顆粒之間的吸附方式主要有兩種，分別是群體吸附和個(gè)體吸附，見圖3，群體吸附是大量微細(xì)粒共同吸附在水分子表面，兩者成為一個(gè)整體，增加了顆粒的粒度和重力；個(gè)體吸附是微細(xì)粒吸附在水分子表面后，水分子又吸附了更大的顆粒，三者之間的作用力較強(qiáng)，在一定外力作用下也較難分離。在群體吸附和個(gè)體吸附的作用下，微細(xì)粒的粒徑得到了提升，重力大大增加，可有效降低燒結(jié)過程中的粉塵現(xiàn)象。
圖3 水分子與顆粒的吸附方式
3.2 制粒作用
燒結(jié)工藝的混合制粒環(huán)節(jié)是將多種燒結(jié)原料均勻分散并使粒度較小的微細(xì)粒團(tuán)聚形成粒度較大的制粒小球。制粒小球的大小和粒度分布是影響燒結(jié)質(zhì)量的重要因素，在這一過程中，水分主要起到連接微細(xì)粒的作用。
水分具有一定的黏度，在混合料中水分可強(qiáng)烈吸附在顆粒的表面，尤其是對(duì)于微細(xì)粒的吸附單位面積上的作用力更大，而微細(xì)粒的重力較小，很容易與水分子一起移動(dòng)。在移動(dòng)過程中，更多的微細(xì)粒彼此黏結(jié)，在重力作用下相互擠壓，將過多的游離水排斥到集合體的表面，使得集合體內(nèi)部壓實(shí)，密度升高，強(qiáng)度提升，而被擠壓到表層的游離水再一次吸附微細(xì)粒，進(jìn)而使集合體分層長(zhǎng)大。若在制粒過程中無水分的參加，微細(xì)粒之間很難產(chǎn)生相互作用力，就不會(huì)產(chǎn)生顆粒的長(zhǎng)大，制粒效果就難以實(shí)現(xiàn)。
3.3 導(dǎo)熱與保溫作用
水分在燒結(jié)過程中的另一作用是導(dǎo)熱或熱傳導(dǎo)，兩個(gè)相互接觸且溫度不同的物體，或同物體的各不同溫度部分間在不發(fā)生相對(duì)宏觀位移的情況下所進(jìn)行的熱量傳遞過程稱為導(dǎo)熱。從微觀角度看，導(dǎo)熱是依靠組成物質(zhì)的微粒的熱運(yùn)動(dòng)傳遞熱量的，溫度較高時(shí)有較高的能量，這些微粒和低溫部分較低能量的微粒相互作用（碰撞、擴(kuò)散等）就形成了導(dǎo)熱，正是原子和分子的這些運(yùn)動(dòng)維持著熱傳導(dǎo)的進(jìn)行?？梢哉J(rèn)為，熱傳導(dǎo)是由于物質(zhì)粒子間的相互作用而導(dǎo)致的從高能級(jí)粒子向低能級(jí)粒子的能量傳輸。
在燒結(jié)工藝中，導(dǎo)熱是能量傳遞的重要方式，只有導(dǎo)熱系數(shù)較高的物質(zhì)才能將大量的熱傳遞給目標(biāo)產(chǎn)品，而導(dǎo)熱系數(shù)較低，會(huì)使得熱量損失較大，能耗較高。常溫下，水的導(dǎo)熱系數(shù)為0.62W/m·K，而對(duì)于塊狀鐵礦石導(dǎo)熱系數(shù)一般在5W/m·K以下，但是燒結(jié)工藝中鐵礦石多為顆粒狀，并夾雜了大量熔劑、副產(chǎn)品等物質(zhì)，使得實(shí)際的導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)低于水分。當(dāng)固體燃料燃燒后，水分吸熱，在分子的運(yùn)動(dòng)下將熱量傳遞給其他水分子或礦物，當(dāng)溫度高于露點(diǎn)溫度后水分蒸發(fā)，由液體導(dǎo)熱轉(zhuǎn)變成氣體導(dǎo)熱。水分的導(dǎo)熱在過濕層內(nèi)表現(xiàn)的較為強(qiáng)烈，過濕層內(nèi)溫度梯度較大，水分較多，上部的熱量傳遞后首先加熱顆粒表面的水分，使得過濕層上表面溫度急劇升高，導(dǎo)熱增加，在高溫下水分子運(yùn)動(dòng)加快，進(jìn)而將熱量傳遞給內(nèi)部的混合料。
水分在導(dǎo)熱過程中還能起到保溫或蓄熱的作用，該作用主要取決于水具有較大的比熱容，物理學(xué)中比熱容是指在沒有相變和化學(xué)變化時(shí)，單位質(zhì)量的物體溫度升高1K（℃）時(shí)所吸收的熱量。一般認(rèn)為，水的比熱容為4.2kJ/kg·℃，水蒸氣的比熱容為1.85kJ/kg·℃，而燒結(jié)混合料組成成分較為復(fù)雜，比熱容并非定值，一般認(rèn)為在0.75~2.15kJ/kg·℃之間。在同樣的加熱條件下，比熱容大的物質(zhì)升溫和降溫速度較慢，可保持較長(zhǎng)的高溫時(shí)間，而比熱容較低的物質(zhì)雖然升溫較快，但降溫也較快，很難有足夠的高溫時(shí)間使混合料充分反應(yīng)。不同水分的混合料在相同條件下的溫度變化如圖4。
從圖4中可以看出，含水率不同的兩種物料燒結(jié)過程中溫度變化有較大差異，含水率低的物料平均比熱容較小，相同條件下升溫速度較快，且最高溫度較高。物料達(dá)到最高溫度時(shí)表明此時(shí)處在燃燒層，隨后隨著燃燒的終止，體系溫度迅速下降，熱量通過熱傳遞被高溫氣體帶走。當(dāng)含水率較高時(shí)，整體比熱容較大，升溫速率較慢，且最高溫度較低，但是高溫保持時(shí)間較長(zhǎng)，物料溫度下降速率緩慢。因此，適當(dāng)提高含水率可強(qiáng)化物料的燒結(jié)指標(biāo)，相應(yīng)降低燃耗。
圖4 混合料含水率與溫度變化的關(guān)系
利用水分具有較大比熱容的性能，也可起到蓄熱的作用，當(dāng)熱空氣與水分接觸時(shí)，升高同樣的溫度水分可以吸收更多的熱量，而且在水分相變過程中也需要巨大的相變熱，這些熱量積累在水蒸氣內(nèi)，隨著水蒸氣的移動(dòng)進(jìn)入下層低溫區(qū)域。在低溫區(qū)域內(nèi)，水蒸氣與周圍環(huán)境存在溫度梯度，可使得熱量向四周傳遞。此外，在使用煙氣循環(huán)工藝時(shí)，富集在水蒸氣中的熱量可隨煙氣再次回到料層內(nèi)，保證熱量的利用效率。
3.4 潤(rùn)滑作用
燒結(jié)過程中經(jīng)常出現(xiàn)透氣性較差的現(xiàn)象，通常的應(yīng)急方法是降低料層厚度來減少物料對(duì)空氣的阻力。料層透氣性較差的宏觀原因是物料的粒度分布不均勻，尤其是細(xì)粒級(jí)產(chǎn)物較多，容易填充在縫隙中，導(dǎo)致空氣通道變窄或堵塞；微觀原因是料層內(nèi)顆粒的粗糙度較大，當(dāng)空氣通過時(shí)，顆粒表面的棱角或凹陷使得空氣產(chǎn)生漩渦，進(jìn)而增加了空氣阻力。
如圖5是不同顆粒對(duì)空氣阻力的情況，粗糙顆粒在受到空氣的沖擊時(shí)，空氣容易在顆粒尾部產(chǎn)生散射現(xiàn)象，僅有少部分空氣流能繞過顆粒。而當(dāng)含水率較大時(shí)，水分可包裹不規(guī)則的顆粒，使得顆粒表面光滑，空氣通過時(shí)可順利產(chǎn)生繞流，極少存在氣體散射現(xiàn)象。水分對(duì)不規(guī)則顆粒進(jìn)行包裹并減少通過空氣阻力的現(xiàn)象稱為水分的潤(rùn)滑作用。潤(rùn)滑作用的產(chǎn)生主要是由于水分屬于流體并具有一定的黏性，可在顆粒表面包裹形成一定厚度的水膜，水膜同時(shí)具有固體和液體的性質(zhì)，在水膜內(nèi)部與顆粒接觸的區(qū)域，由于外層水膜的壓力和水分子與顆粒表面的黏度，使得內(nèi)層水分子定向排列，這些水分子失去了流動(dòng)性，具有固體的性質(zhì)。而外層水膜僅僅通過水分子之間的黏度保持連接，彼此作用力較小，仍具有一定的流動(dòng)性，但是這些水分子會(huì)根據(jù)物料表面的形狀和自身受到的重力自發(fā)形成流線型，大大降低了顆粒表面的粗糙度。
圖5 不同顆粒的阻力情況
雖然水膜具有一定的潤(rùn)滑作用，但是當(dāng)水分較多時(shí)容易使得細(xì)粒級(jí)顆粒產(chǎn)生泥化現(xiàn)象，這些泥化顆粒流動(dòng)性較強(qiáng)，可堵塞大顆粒之間的縫隙，從而失去潤(rùn)滑作用，導(dǎo)致料層透氣性大大下降，此外，大量水分子聚集也能通過毛細(xì)現(xiàn)象滲透到各個(gè)氣孔中，進(jìn)一步惡化透氣性。因此，為了確保潤(rùn)滑作用通常將混合料中水分保持在7.2~8.0%之間，當(dāng)混合料粒度較大時(shí)可適當(dāng)提高水分。
3.5 助燃作用
水分在燒結(jié)過程中的另一作用是助燃作用，即水分能使得燃料（多指固體燃料）燃燒更充分、熱量釋放更多。在能量轉(zhuǎn)化角度來看，反應(yīng)前固體燃料主要有化學(xué)能，而反應(yīng)后的能量主要有反應(yīng)產(chǎn)物的化學(xué)能、釋放出的熱能、光能等，反應(yīng)前后的能量是相等的。當(dāng)固體燃料中水分較少時(shí)，燃燒過程中會(huì)產(chǎn)生明亮的火焰，反應(yīng)后的能量有一部分以光能的形式散失，而燒結(jié)時(shí)理想的能量分布是釋放的熱能越多越好，光能的增加勢(shì)必會(huì)降低熱能的釋放。當(dāng)固體燃料中含水率較多時(shí)，會(huì)降低燃燒的劇烈程度，使得熱量均勻釋放，保證熱量的利用率，而且水分使得燃料燃燒呈現(xiàn)暗淡的顏色，光能釋放較少，相對(duì)熱能的釋放較多。
C+H2O=CO+H2
在化學(xué)反應(yīng)角度來看，當(dāng)有水分存在時(shí)，固體燃料會(huì)與水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可燃?xì)怏w一氧化碳和氫氣，俗稱水煤氣，這樣使得單獨(dú)的固體燃料變成兩種氣體燃料，在條件相同的情況下，氣體燃料的燃燒程度大于固體燃料，因此，能釋放出更多的能量。
除了上述功能外，水分在混合制粒階段還可以起到消化生石灰的作用，生石灰作為堿性溶劑有助于強(qiáng)化制粒，與水反應(yīng)后生成氫氧化鈣可增加混合料的粘性，使制粒小球的平均粒徑提升。在布料階段，水分也有助于物料的偏析和密實(shí)堆積，當(dāng)水分較低時(shí)，粗細(xì)顆粒分散不均勻，且易產(chǎn)生粉塵，松散程度較高，隨著水分的增加細(xì)顆粒產(chǎn)生彼此粘結(jié)現(xiàn)象，顆粒之間密實(shí)程度升高，有助于產(chǎn)量的提升。在冷卻階段，水分也可看成是特殊情況下的冷卻劑，可利用較大的比熱容和相變熱吸收燒結(jié)礦中的熱量。因此，水分在燒結(jié)過程中的作用是多方面的，燒結(jié)工藝的各項(xiàng)指標(biāo)都與水分的控制有極大關(guān)系。
4優(yōu)化水分作用的措施
燒結(jié)過程中的水分是與燃料同等重要的參數(shù)，不僅對(duì)燒結(jié)質(zhì)量指標(biāo)產(chǎn)生影響，與產(chǎn)量、工藝控制等指標(biāo)也有明顯對(duì)應(yīng)關(guān)系。因此，明確水分與各參數(shù)之間的影響規(guī)律并加以利用是水分合理利用的重要途徑，對(duì)于水分的優(yōu)化措施主要有以下幾個(gè)方面。
4.1 穩(wěn)定與合理控制水分
在燒結(jié)過程中，“水碳穩(wěn)定”是保證產(chǎn)質(zhì)量的重要前提，水分的穩(wěn)定就是確保其波動(dòng)在可控范圍之內(nèi)，或波動(dòng)越小越好。根據(jù)原料的不同，混合料的最佳水分存在一定差異，如混合料中磁鐵礦較多時(shí)可適當(dāng)增加水分，而褐鐵礦較多時(shí)可降低水分。此外，水分的添加還需要考慮對(duì)制粒過程的影響，制粒的好壞直接影響燒結(jié)工藝指標(biāo)，目前強(qiáng)化制粒的手段中除了熔劑、原料等規(guī)范配加量、調(diào)整工藝參數(shù)外就是合理添加水分，將水分的添加精確控制，降低其波動(dòng)范圍。一般不同燒結(jié)工藝混合料中水分在7.1~8.0%（個(gè)別工藝可能超出范圍）之間，而正常的波動(dòng)范圍要控制在±0.15%或更低。
合理控制水分不僅在總量上，更在各個(gè)工序上將水分精確控制，如布料時(shí)的水分為7.5%，在一混階段水分就不能控制在7.5%以上或等于7.5%，雖然總量上水分沒有超標(biāo)，但是對(duì)于某個(gè)工序來說很難達(dá)到正常生產(chǎn)的工藝參數(shù)。因此，綜合考慮水分的影響，當(dāng)布料階段的水分的為a%時(shí)，制粒工序的水分在（a-0.2）%左右，一混工序的水分在（a-0.5）%左右，而若各工序精確度較差時(shí)盡量通過加減前端工序的水分來保證最終水分的穩(wěn)定。
4.2 精確控制加水位置和方式
加水位置是影響工藝參數(shù)的重要因素之一，目前燒結(jié)工藝中加水位置一般有生石灰消化器、混合皮帶、一混、制粒、預(yù)熱器、燒結(jié)料面等多種，對(duì)于加水位置的選擇應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和原燃料情況綜合考慮。加水位置中影響最大的一混和制粒階段，經(jīng)驗(yàn)表明，一混多加水，可便于混合料的分散和初步制粒，二混少加或不加水，有助于延長(zhǎng)制粒時(shí)間，強(qiáng)化制粒效果，通常在一混階段就添加所有水分的80%左右。對(duì)水分的添加方式變化最為敏感的為一混，一混中分散加水優(yōu)于集中加水，滴狀加水優(yōu)于柱狀加水，因此，在一混階段常用硬質(zhì)管道深入混料桶內(nèi)分散滴狀加水，且混料桶前端加水量大于后端加水量。而對(duì)于制粒階段，通常在前端采用霧狀水或低壓水，有助于制粒小球的長(zhǎng)大。
4.3 適時(shí)使用熱水或蒸汽代替常溫水
在燒結(jié)過程中，熱量是其進(jìn)行燒結(jié)反應(yīng)的重要能源，只有在足夠的溫度下各種物理化學(xué)反應(yīng)才能有序進(jìn)行，而反應(yīng)的熱量除固體燃料產(chǎn)生的燃燒熱外還有一部分來自于水分，這些水分產(chǎn)生熱量的外在表現(xiàn)形式為預(yù)熱混合料的溫度。據(jù)統(tǒng)計(jì)，混合料預(yù)熱溫度每升高1℃，固體燃耗下降0.03~0.05%。預(yù)熱混合料常用的方式是用蒸汽或熱水在布料前對(duì)其進(jìn)行加熱，這些水分會(huì)轉(zhuǎn)移到混合料中，因此，需要結(jié)合整體工藝保證水分的平衡。在混合制粒階段，也常采用熱水代替常溫水的方式來提高整體料溫，同樣取得較好的效果。但是，并非熱水或蒸汽的溫度越高越好，熱水或蒸汽需要用外部加熱裝置進(jìn)行加熱，同樣消耗了能量，而在對(duì)混合料進(jìn)行預(yù)熱時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱量的散失，能量利用效率有所下降，而且，混合料溫度過高會(huì)導(dǎo)致水分蒸發(fā)嚴(yán)重，對(duì)水分的穩(wěn)定是不利的。因此，在使用熱水或蒸汽對(duì)混合料加熱時(shí)，最適的加熱溫度為70~80℃。
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