馬永芳，楊軍昌
（首鋼長治鋼鐵有限公司煉鐵廠，山西長治046031）
摘要：對長鋼9號高爐打水降料面至風口停爐操作進行總結(jié)分析。降料面前先確保爐況順行，預休風時重點檢查爐頂打水裝置及相關設備設施影響狀況，降料面過程中采取合理的技術措施控制爐頂溫度適宜，煤氣成分合適，確保順利降料面至風口，實現(xiàn)安全、順利、環(huán)保停爐。
關鍵詞：高爐；預休風；打水降料面至風口；停爐
長鋼9號高爐于2019年4月二代爐齡投產(chǎn)運行，本代高爐從爐底至爐身上部共計15段冷卻壁，實施全爐冷卻，高爐內(nèi)型采取薄壁爐襯設計，即在冷卻壁內(nèi)表面噴涂一層厚度為150mm的噴涂料替代砌筑磚襯工作，截至目前，已經(jīng)運行了5年時間，計劃于2024年4月初停爐對9號高爐進行噴涂造襯。因是全爐內(nèi)襯噴涂，所以要把料面降至風口，把風口組合裝磚以上至爐身需要噴涂的部位全部裸露出來，進行噴涂。
1 停爐前爐況調(diào)控
2024年3月，9號高爐爐缸工作狀況惡化，爐缸活躍程度下降，高爐堵風口生產(chǎn)31日17:22捅開11號風口，復風后19個風口送風生產(chǎn)，降低入爐焦炭負荷，提高焦比，保持爐溫充沛，生鐵w(Si)控制在0.50%~0.70%，物理熱控制在1490℃,降低爐渣堿度，R2控制在1.05左右水平;上部采取疏松邊緣的裝料制度，適當發(fā)展邊緣氣流保持疏松的壓量關系，促進爐缸凝鐵層熔化和減少爐身黏結(jié)物。4月1日02:00以后開始逐步降料面，保持較高的入爐風是和爐頂壓力，用下蓋面焦和爐頂打水的方式控制爐頂溫度。06:30進行預休風，預休風料面降至12.5m。
2 預休風
2024年4月1日06:30休風，預休風期間的主要工作是:檢查修復降料面所需的爐頂打水設施，確保能正常使用;檢查爐頂2個大放散;檢查確認雷達探尺及機械尺，保證其靈敏準確;檢查降料面過程中所需要關注的儀表(煤氣分析儀、溫度、風量、風壓等)，確保工作正常;確定8個使用周期長的箱體通煤氣，關閉不用箱體的蝶閥，并進行切斷處理;從爐頂上升管和除塵分別引取煤氣管道，停止回收煤氣前，從除塵取氣，將爐頂取氣管引到風口平臺，停止回收煤氣后從風口平臺取氣，進行煤氣成分分析;捅開10號風口。上述措施實施完畢后復風..
3降料面操作
2024年4月1日09:30復風，開始正式啟動降料面程序。10:30逐步增加風量至2800m3/min，不再加風，此水平操作運行時間約2.5h。12:30減風至2440m3/min操作此水平運行時間約1.5h。14:00減風至2080m3/min操作，此水平運行時間約3.5h16:30減風至1850m3/min操作，此水平運行時間約3.0h，雷達探尺顯示料面進入20.0m。20:00減風至1590m3/min操作，此水平運行時間約1.5h，雷達探尺顯示料面進入20.2m。21:30減風至1320m3/min運行，此水平運行時間約1.5h，雷達探尺顯示料面進入20.7m。23:00加風至1600m3/min操作，雷達探尺顯示料面進入21.1m。4月2日02:33開最后一爐次鐵口排渣鐵，在04:06休風停爐
在整個降料面過程中，判斷料面位置一般有四種方法，每種方法各有優(yōu)缺點，鑒于降料面過程中爐內(nèi)運行情況的復雜性，本次降料面過程中，采取雷達探尺檢測、人工煤氣分析在線煤氣分析、理論計算耗風量的辦法綜合判斷料面深度位置。之前空料線停爐過程中，當料面在爐身位置時，將噸焦耗風量作為一個參考值;當料面位置進入爐腰開始，修正噸焦耗風量參考值，直至停爐[1]進行粗放型理論計算:引入進入爐腰、進入爐腹、到達爐腹中下部軟熔帶即將消失時都對噸鐵耗風量進行修正，并將計算結(jié)果與其他措施得到的料面位置進行比較，相互印證，不斷改進。降料面后期間盡可能多燃燒風口前的焦炭，降料面減少了清挖工作量，縮短工期。實施過程中具體操作參數(shù)控制情況如表1所示。
從表1中可以看出，降料面期間，風量在1200~2810m3/min之間運行，初期風量使用水平較高，后期有降低，風溫隨著爐頂溫度和打水量變化進行靈活調(diào)整，整個過程用時18.6h.
3.1煤氣成分控制
降料面期間，分析煤氣成分主要目的:1)指導停止回收煤氣的時機:當煤氣中(H2)達到上限標準8%;煤氣中φ(O2)>0.8%;料面降至爐腹;爐皮出現(xiàn)燒紅、嚴重跑火;布袋除塵系統(tǒng)出現(xiàn)故障，不能繼續(xù)回收煤氣時，無論出現(xiàn)哪種全開，都要立即切斷煤氣，全開爐頂放散閥，關閉煤氣切斷閥。2)參照煤氣成分結(jié)合雷達探尺準確判斷料面位置:當φ(H2)上升至接近(CO2)值時，料面在爐身下部;(H2)>φ(CO2)時料面進入爐腰;CO2回升料面進入爐腹;N2開始上升，料面進入風口區(qū)[2]。具體煤氣成分控制如表2所示。
從表2中可以看出，煤氣中的CO2呈現(xiàn)先降后升的趨勢，在12:00達到最低形成拐點對應在這個時間段，料面深度在爐腰位置。高爐于4月2日12:45停燒熱風爐，停止煤氣回收;16:16全開爐頂放散，16:19切煤氣，徹底與煤氣系統(tǒng)斷開，此時，判斷料面位置已進入爐腹上部。采用打水空料面并取送煤氣法停爐，料線降至爐腹處切斷送煤氣，改由爐頂放散，這樣可以回收75%以上煤氣并用大風量停爐，縮短降料面時間，減少煤氣放散對大氣的污染[3]，實現(xiàn)簡便、快速、環(huán)保、安全、經(jīng)濟的停爐要求
3.2爐頂溫度控制
為了確保爐頂設備安全和爐況的穩(wěn)定順行，要求爐頂溫度控制在200~350℃,氣密箱溫度<70℃,在整個降料面期間，通入大量氨氣，確保齒輪箱溫度在要求范圍。降料面前期風量偏大、煤氣量大、爐頂溫度控制偏高，對應爐頂?shù)拇蛩恳财螅L是減小，煤氣量減少后爐頂打水量相應減少，這是因為控制風量相當于控制了煤氣發(fā)生量，調(diào)節(jié)風溫，相當于調(diào)整了煤氣溫度。整個降料面過程中，爐頂打水系統(tǒng)運行正常，冷卻水水壓充足，N2化效果良好，滿足了停爐要求，預休風后降料面過程中用水657.1t。降料面期間爐頂溫度控制如表3所
示。
從表3中可以看出，爐頂溫度監(jiān)控有4個方位，A點代表西北方向，B點代表東北方向，C點代表東南方向，D均代表西南方向，爐頂溫度均值控制在345°C
3.3排渣鐵組織
為保證高爐順利停爐，自預休風復風后，高爐出鐵4爐次，出鐵節(jié)奏放緩，出鐵間隔時間延長，最后一爐次鐵于02:36組織開鐵口，出凈渣鐵后休風停爐，具體出鐵情況如表4所示。從表4中可以看出，鐵水 w[Si]控 制在 1.2%~2.1% ，w [Si] 控 制在0.016%~0.025%，物理熱控制在1450~1 475 ℃，累計出鐵量2587t，爐渣堿度1.15~1.19 控制較高，后續(xù)要注意入爐料配比和造渣劑的使用，控制適宜的爐渣堿度。
4 降料面后操作
在確認料面已降到風口、渣鐵排凈后，按長期休風進行相關操作，停風前將爐頂打水電動、手動閥門關死。高爐停風后，觀察爐內(nèi)情況，料面大致呈饅頭狀，中間高，邊緣低，風帶往上爐腹、爐腰位置有黏結(jié)物;打開爐頂點火人孔，打開溜槽大蓋，打開料線盒，用封板閉下密口，倒鏈打住下密為關閉狀態(tài);停高壓泵，中壓泵“停2臺，開1臺。爐缸1-3段水量控制在全開的2/3，不斷流，爐底水冷管水量控制在6~8m3/h;4段冷卻壁及大套水量控制到最小，確保不斷流;5段以上冷卻壁水量予以適當控制，保持其滿管流:休風期間配管工每4h檢查1次冷卻設備工作情況，發(fā)現(xiàn)損壞及時匯報，并果斷進行處理;爐外組織卸下全部風口中套、小套，并視情況確定拆卸1~2個風口大套;組織人員進行風口清料，把爐內(nèi)料尖扒平，將多余的清理出來。后續(xù)噴覆蓋劑，在風口處備4臺軸流風機，用于爐內(nèi)降溫通風，待煤氣檢測合格后方可開啟后續(xù)作業(yè)。
5 結(jié)論
1)隆料面前，下部保持充沛爐溫、適宜的爐渣堿度、良好的渣鐵流動性，上部采取發(fā)展邊緣的裝料制度，有利于熔化爐缸凝鐵層和減少爐身黏結(jié)物，減少降料面過程中的渣皮脫落導致的煤氣爆震。
2)降料面過程中，運用風量、風溫、爐頂壓力的調(diào)整措施，選擇合適的打水、霧化裝置，保持良好的霧化效果，連續(xù)不間斷打水操作，保持打水量與煤氣溫度、成分之間的平衡有利于控制適宜的爐頂溫度和合格的煤氣成分，實現(xiàn)對冶煉進程的有效把控。
3)降料面過程中依靠雷達探尺、煤氣成分取樣檢測、在線煤氣監(jiān)測、加上耗風量等方法綜合判斷料面位置，為安全停爐提供了技術支持。
參考文獻
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