徐德強(qiáng)  申海峰

摘  要：永通高爐長(zhǎng)期燜爐22天又5.5小時(shí)，通過前期科學(xué)的燜爐計(jì)劃和停爐后細(xì)致的檢修準(zhǔn)備，加之復(fù)風(fēng)時(shí)的及時(shí)有效調(diào)整，做到了停爐、開爐過程安全、有序、科學(xué)、高效，高爐復(fù)風(fēng)后48小時(shí)爐況恢復(fù)正常，實(shí)現(xiàn)了快速開爐達(dá)產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：燜爐；停爐；快速；開爐

1  引言

永通高爐爐容588m³，于2022年1月29日18：35因環(huán)保因素計(jì)劃燜爐，休風(fēng)時(shí)料面深度約6米，計(jì)劃燜爐22天，實(shí)際燜爐22天又5.5小時(shí)，2022年2月21日0：06順利復(fù)風(fēng)。此次燜爐采用全焦?fàn)F爐技術(shù)，是永通公司史上燜爐時(shí)間最長(zhǎng)，爐況恢復(fù)周期最短的一次，燜、開爐技術(shù)含量大，燜爐操作科學(xué)、安全，開爐過程快速有序。燜爐期間進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)，對(duì)爐喉水冷鋼磚及無冷區(qū)耐火磚襯整體更換，檢修工藝安全可靠。送風(fēng)前首次使用致裂器貫通鐵口與風(fēng)口，鐵口埋氧槍。送風(fēng)48小時(shí)開14個(gè)風(fēng)口送風(fēng)（共16個(gè)風(fēng)口），風(fēng)壓、風(fēng)量恢復(fù)至正常時(shí)的90%，因鐵水處理困難，導(dǎo)致開風(fēng)口速度放緩，耽誤爐況恢復(fù)。開爐后爐況穩(wěn)定順行，是永通公司開爐史上又一突破。

2   燜爐前的準(zhǔn)備工作

2.1燜爐前輔助崗位準(zhǔn)備工作

(1) 27日白班（休風(fēng)前48小時(shí)）清理爐頂各平臺(tái)的積油、雜物等易燃物，并準(zhǔn)備好滅火器材。

(2) 27日白班（休風(fēng)前48個(gè)小時(shí)）卷揚(yáng)系統(tǒng)開空4個(gè)料倉，聯(lián)系上輔料。高爐停爐所用螢石、硅石、白云石、錳礦提前備好，并取樣分析，輔料上倉后，要調(diào)試好流量及稱量，確保配料準(zhǔn)確。

(3) 28日白班（休風(fēng)前24小時(shí)）對(duì)水系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、檢漏，確保無漏水現(xiàn)象。爐皮漏點(diǎn)檢查，并做好標(biāo)記，待休風(fēng)后處理。

(4) 28日白班（休風(fēng)前24小時(shí)）停配碎鐵，清理干凈料倉。休風(fēng)前4個(gè)小時(shí)水渣上倉，為休風(fēng)后封料面做準(zhǔn)備。

(5) 28日白班（休風(fēng)前24小時(shí)）噴煤系統(tǒng)改為全精煤冶煉，且提前計(jì)算好總煤量，確保在休風(fēng)前將煤倉、煤罐噴空。

(6) 28日白班（休風(fēng)前24小時(shí)）準(zhǔn)備好堵風(fēng)口（如：耐火磚、磚套、堵泥、河沙、黃油等）各項(xiàng)用具。

(7) 29日白班（休風(fēng)前8小時(shí)）動(dòng)力系統(tǒng)除塵布袋反吹一遍，休風(fēng)前卸凈重力除塵器和干除塵的除塵灰。

2.2 燜爐前的操作制度調(diào)整

(1) 休風(fēng)前保持爐況順行，風(fēng)壓不超300kpa，做好外圍設(shè)備檢查、維護(hù)，杜絕減、慢風(fēng)現(xiàn)象發(fā)生，保持良好的操作爐型。

(2) 27日白班（休風(fēng)前48小時(shí)）開始配用錳礦、螢石，改善渣鐵流動(dòng)性，全面活躍爐缸。

(3) 27日白班（休風(fēng)前48小時(shí)）控制鐵水含硅0.6～0.8%，含硫0.025～0.045%，上部調(diào)劑適當(dāng)放開邊緣，裝制調(diào)整為礦最大角度32°，焦最大角度33°，并確保鐵水溫度≥1480℃，嚴(yán)格控制爐溫下限，保證充沛的爐缸溫度。

(4) 28日白班（休風(fēng)前24小時(shí)）停配焦丁，優(yōu)化休風(fēng)前原、燃料結(jié)構(gòu)，入爐堿度核算按爐溫上限計(jì)算為1.05～1.10，加強(qiáng)爐況調(diào)劑，確保爐渣具有良好流動(dòng)性。

(5) 28日中班16：00（休風(fēng)前26小時(shí)）調(diào)整鐵口角度，鐵口角度由11°提至13°，有利于將爐缸中的渣鐵排放干凈。

(6) 28日中班21：00（休風(fēng)前21小時(shí)）逐步減輕焦炭負(fù)荷，降煤比，略減礦批。

(7) 29日夜班7：00（休風(fēng)前11小時(shí)）改全焦冶煉。10：30（休風(fēng)前8小時(shí)）停煤，并做好全焦料銜接，根據(jù)負(fù)荷變化逐步停氧。

(8) 休風(fēng)前最后一爐鐵打開鐵口后，卷揚(yáng)機(jī)按通知備料，最后一次下料按礦石組織，爐頂溫度按200～250℃控制，利于爐頂點(diǎn)火。

(9) 準(zhǔn)備充足鐵水罐，確保按時(shí)出凈渣鐵準(zhǔn)時(shí)休風(fēng),提前聯(lián)系殘鐵罐，休風(fēng)后及時(shí)放干凈貯鐵式大溝內(nèi)渣鐵。

(10) 燜爐前的爐況調(diào)整比較關(guān)鍵，根據(jù)實(shí)際爐況的變化及時(shí)調(diào)整參數(shù)，保持兩股氣流穩(wěn)定，爐溫穩(wěn)定，料速均勻穩(wěn)定，風(fēng)口圓周工作合理均勻。休風(fēng)前參數(shù)調(diào)整見下表1。

表1  休風(fēng)前操作參數(shù)調(diào)整表

2.3燜爐料的選擇

本次停爐休風(fēng)為了配合更換爐喉水冷鋼磚及無冷區(qū)高鋁耐火磚襯，料線降至爐身中部（零位以下約6米），考慮降料面后高爐的熱損失較大，燜爐時(shí)間較長(zhǎng)，燜爐料全爐焦比2.56t/t.Fe，燜爐料體積481.6m³，燜爐料總負(fù)荷0.64，休風(fēng)時(shí)要求凈焦到達(dá)爐缸，通過白云石，錳礦、瑩石、硅石調(diào)整爐渣成份（爐溫按1.5，堿度按0.85計(jì)算） 。1月29日中午12：00點(diǎn)開始下燜爐料（提前6個(gè)小時(shí)），18：35順利休風(fēng)燜爐。燜爐料單詳見下表2及燜爐料參數(shù)表3。 

表2  燜爐料單

表3  燜爐料參數(shù)

(1) 凈焦CC↓20批（共40車），焦批5000 Kg，同時(shí)按每4車焦炭后配一車1000Kg螢石組織。

(2) 空焦料CCR↓6批，焦批5000 Kg，白云石800Kg/批，螢石400Kg/批。

(3) 負(fù)荷料6批，CC↓+CC↓+OOR↓，負(fù)荷1.25，焦批8000Kg（CC+CC）,礦批10000Kg：燒結(jié)75%：球團(tuán)25%，螢石400kg/批，白云石600Kg/批，硅石300 Kg/批，錳礦400Kg/批。

(4) 負(fù)荷料下至休風(fēng)（估6批），CC↓+CC↓+OOR↓，負(fù)荷,1.5，焦批8000kg（CC+CC），礦批12000kg：燒結(jié)75%：球團(tuán)25%，螢石400kg/批，白云石500Kg/批，硅石300 Kg/批，錳礦400Kg/批。

(5) 燜爐料體積481.6m³，料線6米左右，燜爐料總負(fù)荷0.64，全爐焦比2552kg/tfe，出鐵量95t。

表4 燜爐料成份分析%

3. 休風(fēng)停爐操作

29日12：00下休風(fēng)料定風(fēng)量操作、控制頂溫下料。隨著休風(fēng)料的入爐，風(fēng)量逐漸增大，煤氣利用逐漸變差，頂溫中心和邊緣溫度逐步升高，控制風(fēng)量以穩(wěn)定煤氣流為主，爐內(nèi)操作根據(jù)實(shí)際情況用風(fēng)溫調(diào)節(jié)爐溫趨勢(shì)，確保爐溫充沛。保持一定的風(fēng)量，既得滿足一定的料速，又得控制好壓差，保證氣流不過吹。下休風(fēng)料時(shí)按300℃-350℃控制頂溫下料，嚴(yán)格控制荒煤氣溫度不超260℃。18：35順利停爐，料面按要求降至6m左右，停爐過程控制有效，頂溫在預(yù)定范圍波動(dòng)，爐況穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)安全停爐，具體控制過程見下表5。

表5 下休風(fēng)料及降料面過程控制表

注：17：20最后一爐鐵打開鐵口出鐵，透風(fēng)后噴鐵口，18：23堵口，裝有水炮泥滿炮膛。

4. 燜爐后工作安排

4.1 燜爐后密封工作

(1) 休風(fēng)后迅速將風(fēng)口小套與直吹管全部卸下，用泥堵至風(fēng)口二套中間，大套砌磚，填河沙，抹黃泥，再用黃油密封，確保不進(jìn)風(fēng)。

(2) 高爐進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)用盲板加鉛油封死，避免因熱風(fēng)圍管及熱風(fēng)總管降溫過快而造成耐材破損。

(3) 29日22:35（休風(fēng)后4小時(shí)）將提前準(zhǔn)備好的水渣（約11.8t）用布料溜槽均勻步在料面上進(jìn)行上部密封。30日10：45（休風(fēng)后16小時(shí)）再上一車水渣（約6t）進(jìn)行密封。

(4) 30日10:35（休風(fēng)后40小時(shí)），為減少爐頂放散閥的自然抽力，爐頂放散閥關(guān)至1/3開度。30日0:00（休風(fēng)后5.5小時(shí)）倒流閥關(guān)至1/3開度，6:40（休風(fēng)后11小時(shí)）關(guān)閉倒流閥。

(5) 爐頂上、下料罐所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，人孔保持敞開。

4.2 燜爐后冷卻系統(tǒng)控制

(1) 關(guān)閉所有爐外噴淋水和漏水冷卻壁及爐喉鋼磚供水，關(guān)閉爐頂氣密箱供水，嚴(yán)禁往爐內(nèi)漏水。

(2) 打開熱風(fēng)閥、燃燒閥排污口，同時(shí)必須查漏，發(fā)現(xiàn)漏水的務(wù)必更換。

(3) 29日20:20（休風(fēng)后2小時(shí)）開路停一臺(tái)泵，20:45開路泵全停（風(fēng)口小套全卸下）。

(4) 30日2:00（休風(fēng)8小時(shí)后）閉路系統(tǒng)停一臺(tái)泵，流量控制到正常水量一半1034m³/h。

(5) 30日8:30（休風(fēng)14小時(shí)后），控制風(fēng)口大、中小套及爐底冷卻供水壓力181kPa-61kPa，閉路供水流量1034--568m³/h，控制不斷水。

4.3 燜爐后建立巡檢臺(tái)賬

(1) 休風(fēng)燜爐后建立完整的巡查記錄臺(tái)賬，每?jī)尚r(shí)對(duì)所有爐體密封點(diǎn)檢查確認(rèn)，定期補(bǔ)油，確保無漏風(fēng)現(xiàn)象。

(2) 每?jī)尚r(shí)檢查一次冷卻系統(tǒng)控制執(zhí)行情況，保證無漏水。

(3) 每?jī)尚r(shí)對(duì)爐頂溫度變化情況進(jìn)行記錄。

(4) 每四小時(shí)對(duì)料面著火及料面深度變化情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)記錄。

(5) 每四小時(shí)對(duì)爐內(nèi)CO含量測(cè)量一次，為進(jìn)入爐內(nèi)檢修作業(yè)做好準(zhǔn)備工作。

4.4 燜爐后檢修作業(yè)

根據(jù)燜爐后檢修工作安排，爐喉水冷鋼磚及無冷區(qū)耐火磚襯損壞嚴(yán)重，需要全部拆除，重新砌磚。燜爐后通過對(duì)爐內(nèi)CO含量值連續(xù)監(jiān)測(cè)，雖在逐步降低，但是仍不具備進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)條件。2月3日在人孔大平臺(tái)下方，東、南、西、北四個(gè)方向開4個(gè)人孔，用風(fēng)扇向爐內(nèi)鼓風(fēng)，達(dá)到稀釋、降低爐內(nèi)CO含量的目的。2月5日具備作業(yè)條件，開始安裝作業(yè)吊盤，為確保爐內(nèi)作業(yè)人員安全，檢修前用河沙對(duì)料面再覆蓋一次，在施工吊盤下方安裝兩個(gè)風(fēng)扇向爐外抽風(fēng)，爐頂大人孔用風(fēng)扇向爐內(nèi)鼓風(fēng)，大放散全開，并用便攜式煤氣報(bào)警器連續(xù)監(jiān)測(cè)，專人監(jiān)護(hù)，保證施工人員安全。2月10日更換水冷鋼磚、無冷區(qū)磚襯及爐體灌漿工作結(jié)束，2月17日進(jìn)入爐內(nèi)撿拾掉落料面的碎鋼磚，2月18日料面鋪18根枕木，點(diǎn)燃烘烤新砌磚襯。

5. 開爐前的準(zhǔn)備工作

5.1制定詳細(xì)的開爐方案

   高爐長(zhǎng)期燜爐22天后開爐，在永通公司尚屬首次。公司高度重視，制定了詳細(xì)的開爐方案，成立以經(jīng)理為總指揮的開爐指揮部,分工藝組、設(shè)備電氣組、開爐協(xié)調(diào)組、安全環(huán)保監(jiān)督組、后勤外圍保障組五個(gè)專業(yè)組將開爐方案每一項(xiàng)工作落實(shí)到人，送風(fēng)復(fù)產(chǎn)前的準(zhǔn)備，復(fù)風(fēng)條件的確認(rèn)，復(fù)風(fēng)具體操作以及復(fù)風(fēng)安全環(huán)保措施等都做了詳細(xì)規(guī)定，確保每一項(xiàng)工作都有安排、有落實(shí)。

5.2開爐前設(shè)備檢查和試車

（1）開爐送風(fēng)前充分調(diào)試設(shè)備、試車和各種能源介質(zhì)的再確認(rèn)。

（2）熱風(fēng)爐、干除塵確保各個(gè)閥門開關(guān)靈活、工作可靠，確保無跑風(fēng)、無泄漏。

（3）送風(fēng)風(fēng)機(jī)提前8小時(shí)試運(yùn)行，透平機(jī)、BPRT系統(tǒng)和吸附制氧系統(tǒng)都要具備投用條件。

（4）上料系統(tǒng)提前5天聯(lián)動(dòng)試車，確保信號(hào)正常、探尺準(zhǔn)確、皮帶開啟正常，各倉稱量、布料器及角度校對(duì)無誤。

（5）高爐閉路和開路供水系統(tǒng)運(yùn)行正常，滿足供水要求。沖渣泵試運(yùn)行正常，壓力、水量滿足沖渣要求。

（6）開爐前對(duì)高爐各個(gè)系統(tǒng)、設(shè)備進(jìn)行全面不間斷聯(lián)動(dòng)試車，過程統(tǒng)一指揮，專人操作，確認(rèn)到位，嚴(yán)格按照正常生產(chǎn)時(shí)，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行驗(yàn)收，確保送風(fēng)時(shí)運(yùn)行正常無誤。

（7）燜爐期間3座熱風(fēng)爐均處于停燒狀態(tài)，熱風(fēng)爐熱損失較大，為了復(fù)風(fēng)后有較高的風(fēng)溫使用，2月17日21：00（送風(fēng)前3天）1#2#爐用天然氣烘爐，為復(fù)風(fēng)后快速提高爐缸溫度創(chuàng)造條件。

5.3開爐前處理鐵口、風(fēng)口及埋氧槍

此次開爐首次應(yīng)用了致裂器對(duì)鐵口進(jìn)行預(yù)處理，大大縮短了鐵口與風(fēng)口的貫通時(shí)間，用致裂器定向致裂，可快速打通鐵口與鐵口上方風(fēng)口的通道，減少送風(fēng)前期風(fēng)口窩渣鐵風(fēng)險(xiǎn)。致裂器工作原理：致裂器前置儲(chǔ)液管內(nèi)充裝液態(tài)CO2，啟動(dòng)加熱裝置瞬間產(chǎn)生大量熱量，液態(tài)CO2瞬間氣化，體積急劇膨脹，產(chǎn)生強(qiáng)大推力，從而得到定向致裂目的。

(1) 19日14：00（復(fù)風(fēng)前34小時(shí)）回裝3#-14#風(fēng)口及直吹管，摳凈風(fēng)口內(nèi)的殘?jiān)?，人工掏或用氧氣燒，使?fàn)t內(nèi)大塊焦炭散落為止，然后用有水泥填實(shí)。堵風(fēng)口，采用先堵有水炮泥，中間加磚套，后再加有水泥的方法，確保不吹開，回裝及堵風(fēng)口過程嚴(yán)格執(zhí)行“掏凈、填滿、堵嚴(yán)、上緊、驗(yàn)收”十字方針。

(2) 20日9：30（復(fù)風(fēng)前14.5小時(shí)）預(yù)處理鐵口，頭鉆用80mm鉆頭鉆進(jìn)1000mm后用氧氣燒鐵口，燒進(jìn)深度3000mm，見焦炭吹出。

(3) 20日12:00(復(fù)風(fēng)前12小時(shí))用致裂器處理鐵口。用致裂器處理鐵口6次，每次崩過后，用揚(yáng)灰測(cè)試鐵口有吸風(fēng)現(xiàn)象，說明鐵口與上部已貫通。

(4) 20日16：00（送風(fēng)前8小時(shí)）成功埋氧槍，氧槍插進(jìn)深度2500mm(正常鐵口深度2000mm)，氧槍與鐵口接觸面用石棉繩纏緊再用有水炮泥密封嚴(yán)實(shí)，通入壓縮空氣和氧氣，空：氧=0.3：0.2Mpa，氧氣與空氣管道上安裝壓力與流量計(jì)，過程可控。在一定的配比下，保證氧槍前端著火，充分點(diǎn)燃爐缸焦炭，利于加熱爐缸底部。過程中注意觀察，防止氧槍過燒，造成鐵口孔道燒損。另外氧槍富氧過程也要時(shí)刻觀察各風(fēng)口聯(lián)通的情況，并分析是否有效富氧，是否達(dá)到加熱爐缸的目的。

(5) 20日17：30（復(fù)風(fēng)前6.5小時(shí)）處理1#2#15#16#風(fēng)口，拉下風(fēng)口小套，從風(fēng)口前端向下燒，大量燒氧氣，燒至風(fēng)口前端焦炭下塌，保證鐵口與風(fēng)口貫通，風(fēng)口前焦炭充分燃燒。

(6) 20日20：00（復(fù)風(fēng)前4小時(shí)）安裝1#2#15#16#風(fēng)口及直吹管，風(fēng)口前端圓周空腔填有水泥，每個(gè)風(fēng)口內(nèi)再裝填助燃工業(yè)鹽一袋（50kg）。

6. 復(fù)風(fēng)開爐操作

2月21日0：06送風(fēng)。由于此次燜爐時(shí)間長(zhǎng)達(dá)22天，點(diǎn)火時(shí)采用鐵口上方4個(gè)風(fēng)口送風(fēng)（1#2#15#16#），初始送風(fēng)面積為0.0382m²，點(diǎn)火風(fēng)量為500m³/min，風(fēng)溫840℃左右，送風(fēng)風(fēng)口明亮后，風(fēng)壓逐步加至85kPa，風(fēng)量700m³/min。20日21：50（第一次插氧槍5.5小時(shí)后）拔氧槍，流出少量渣。21日4：36（送風(fēng)后4.5小時(shí)）拔第二次氧槍，鐵口噴火，無渣鐵，用氧氣燒鐵口后流出渣鐵，渣鐵量約7t。復(fù)風(fēng)后渣鐵粘稠、熱量低、流動(dòng)性差。為了補(bǔ)充長(zhǎng)時(shí)間燜爐損失的熱量，復(fù)風(fēng)后補(bǔ)凈焦54t，后續(xù)下1.39負(fù)荷料。爐況恢復(fù)期間，積極組織爐前出鐵，減少風(fēng)口前窩渣鐵風(fēng)險(xiǎn)，也為凈焦下達(dá)爐缸爭(zhēng)取時(shí)間。直至21日22：45凈焦進(jìn)入爐缸，熱量回升后才開始開風(fēng)口。22日12：00因堵不住鐵口被迫減風(fēng)，風(fēng)壓由225kpa減至90kap。截止23日2：30已開14個(gè)風(fēng)口送風(fēng)，因公司鐵水消耗能力不足，不能繼續(xù)開風(fēng)口、加風(fēng)，嚴(yán)重影響爐況恢復(fù)進(jìn)程，后續(xù)根據(jù)鐵水消耗能力的不斷緩解，爐況逐步恢復(fù)正常。復(fù)風(fēng)料組成及開風(fēng)口情況見下表6。

表6  開爐料組成及開風(fēng)口情況

7. 結(jié)論

永通高爐燜爐22天又5.5小時(shí)，21日0：06復(fù)風(fēng)，爐況恢復(fù)期因堵不住鐵口減風(fēng)一次，后續(xù)爐況恢復(fù)順利。此次開爐實(shí)現(xiàn)快速復(fù)產(chǎn)是永通公司煉鐵技術(shù)的重大突破，一些開爐復(fù)產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)以及更換爐喉鋼磚與磚襯作業(yè)工藝值得學(xué)習(xí)總結(jié)：

(1) 公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視、精心組織、科學(xué)安排，制定燜、開爐方案。

(2) 燜、開爐料單制定合理，休風(fēng)料執(zhí)行到位，布料規(guī)律，按要求下達(dá)指定位置，下休風(fēng)料過程控制穩(wěn)定、安全，為復(fù)風(fēng)順利創(chuàng)造了有利條件。

(3) 燜爐后，高爐密封工作嚴(yán)密可靠，從回裝風(fēng)口、直吹管時(shí)扒出的整塊大粒焦炭可以判斷風(fēng)口密封工作較好，有利于促進(jìn)開爐進(jìn)程。

(4) 檢修期間各項(xiàng)工作進(jìn)度安排合理、安全。進(jìn)入爐內(nèi)更換爐喉鋼磚及無冷區(qū)磚襯工作，嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行，檢修質(zhì)量良好，施工安全，均按預(yù)期時(shí)間完成了檢修任務(wù)。

(5) 首次使用致裂器，大大縮短了鐵口與風(fēng)口貫通時(shí)間，加快了恢復(fù)進(jìn)程。

(6) 鐵口埋氧槍時(shí)間滯后，造成復(fù)風(fēng)后爐缸熱量不足，影響爐況恢復(fù)進(jìn)程，應(yīng)復(fù)風(fēng)前24-48小時(shí)埋氧槍充分加熱爐缸，提高爐缸熱量，有利于復(fù)風(fēng)后快速恢復(fù)。

(7) 復(fù)風(fēng)前期，渣鐵溫度低、流動(dòng)性差，爐前操作、出鐵組織有力，能保證按時(shí)打開鐵口出鐵，及時(shí)排出涼渣、涼鐵，減少了風(fēng)口前窩渣鐵風(fēng)險(xiǎn)，避免了發(fā)生事故，造成爐況反復(fù)。

(8) 開爐前試車到位，準(zhǔn)備充分，開爐過程中未因設(shè)備原因造成減、慢風(fēng)。

(9) 開爐期正值寒冬，未提前與炮泥廠家溝通調(diào)整炮泥質(zhì)量，開爐期間因炮泥硬，打不動(dòng)泥，炮泥加熱保溫設(shè)施又欠缺，造成鐵口深度不易維護(hù)。22日12：00因堵不住鐵口減風(fēng)操作，對(duì)爐況恢復(fù)造成比較大的影響。

(10) 公司生產(chǎn)條件限制，在鑄管未全線復(fù)產(chǎn)之前，鐵水處理能力不足，導(dǎo)致爐況恢復(fù)滯后，影響爐況恢復(fù)。

(11) 燜爐前、燜爐后、開爐前對(duì)職工進(jìn)行安全教育及危險(xiǎn)源再辨識(shí)。嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，設(shè)立專人安全監(jiān)護(hù)作業(yè)，做到了安全停爐、安全檢修、安全復(fù)產(chǎn)。  

參考文獻(xiàn)：

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［2］ 王筱留.高爐生產(chǎn)知識(shí)問答[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2004：242-270