李利波  牛占平  劉亞行  袁亞星

河北新金鋼鐵有限公司軋鋼廠  

摘要：主要介紹了影響熱軋卷板成材率的因素，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐針對(duì)影響的因素做了原因分析，并重點(diǎn)介紹提高成材率所做的改進(jìn)措施。

關(guān)鍵詞：成材率；氧化燒損；軋廢；切頭切尾；板尾取樣

1  前言

為了降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，軋鋼廠成立了攻關(guān)小組，對(duì)卷板成材率進(jìn)行攻關(guān)。我們每天到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究，深入生產(chǎn)一線對(duì)生產(chǎn)參數(shù)跟蹤及分析，制定改進(jìn)措施，通過反復(fù)試驗(yàn)，取得了可喜的成果。

2  新金軋鋼廠熱軋卷板的工藝流程

連鑄機(jī)—除毛刺—旋轉(zhuǎn)盤—稱重—入爐輥道—裝料推鋼—1#、2#加熱—出爐輥道—爐后除鱗—控寬粗軋機(jī)—中間輥道（保溫罩）—飛剪—精軋前除鱗—精軋機(jī)組—層流冷卻—機(jī)前導(dǎo)尺—1＃、2＃卷取—自動(dòng)打捆機(jī)—1＃步進(jìn)梁—翻鋼機(jī)—2＃步進(jìn)梁—稱重—檢驗(yàn)—慢速鏈運(yùn)輸—打包—噴號(hào)—入庫

3  影響成材率的因素

3.1氧化燒損

在鋼坯加熱過程中，鋼坯表面的鐵元素與爐氣中的氧化性氣體發(fā)生氧化反應(yīng)，生成鐵的氧化物，造成金屬損失的現(xiàn)象稱為鋼坯的氧化燒損。影響氧化燒損的因素較多，其中爐內(nèi)氣氛和加熱溫度及加熱時(shí)間的影響是主要因素。爐氣的氧化性氣氛濃度越高，氧化性氣體含量越多，氧化能力越強(qiáng)，鋼坯氧化燒損量越大。鋼還的氧化速度隨爐溫升高而加快，900℃開始加劇，1100℃以上氧化速度急劇上升，加熱時(shí)間越長氧化生成的氧化鐵皮量越多。

3.2軋廢

軋廢是影響成材率的一個(gè)重要因素，鋼溫不均勻、工藝故障、設(shè)備故障都有可能導(dǎo)致堆鋼事故。假設(shè)卷板日產(chǎn)量5500噸，軋廢一塊鋼坯，坯料重量就是17.3噸，成材率就降低了0.31%。因此，必項(xiàng)大大降低軋制故障率，減少軋廢量，提高成材率指標(biāo)。

3.3切頭切尾

飛剪切頭切尾的長短，明顯影響著成材率，只有合理控制切頭切尾的長度，才能減少金屬損耗，提高成材率。

3.4板尾取樣

在1#成品庫打包處，慢速鏈旁邊板尾取樣扔著一大片，取樣長度有6米的，甚至還有8米的，取樣太長，取樣長度大，明顯影響卷板成材率。

4  采取的措施

4.1降低氧化燒損

4.1.1調(diào)節(jié)空燃比

減少煙氣中的氧含量，能大幅度降低氧化燒損，由于煤氣質(zhì)量的變化，發(fā)現(xiàn)加熱爐在設(shè)計(jì)過程中制訂的0.8的空燃比，空氣過剩較大，經(jīng)過一系列的實(shí)驗(yàn)和分析，空燃比在0.6～0.7時(shí)，煙氣中氧含量較低。于是，在不影響升溫的情況下，把空燃比降低到0.6，從而降低了氧化燒損。

4.1.2優(yōu)化加熱工藝

單位面積上生成的氧化鐵皮含量與溫度呈指數(shù)關(guān)系，鋼坯在650℃以下時(shí)，基本上不生成氧化鐵皮，當(dāng)其溫度超過760℃時(shí)，氧化鐵皮厚度就顯著增加，達(dá)到可以測(cè)量的程度，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到800℃時(shí)，氧化鐵皮厚度就顯著增加。為了降低燒損，我們對(duì)加熱爐各段溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制，具體要求如下：

卷板不同鋼種的溫度控制

4.2控制軋廢

4.2.1由于軋鋼工操作不規(guī)范，造成工藝故障較多，通過制定《軋機(jī)操作規(guī)程》，組織軋鋼工培訓(xùn)和考評(píng)，提升了崗位工的技能，從而提高了操作水平，減少工藝故障。

新金軋鋼廠2021-2023年軋廢量統(tǒng)計(jì)表

注：2023年成材率目標(biāo)值≥98.60％。

4.3控制切頭鋼長度

在鋼坯軋制中，由于鋼坯頭部在咬入時(shí)有明顯的溫降，導(dǎo)致變形不均勻，軋制的物理作用，導(dǎo)致雜質(zhì)會(huì)向鋼坯的兩頭聚集。只有把“爛頭爛尾”切除，才能對(duì)生產(chǎn)穩(wěn)定起到一定的保障；只有加強(qiáng)對(duì)各規(guī)格切頭切尾長度自動(dòng)化水平的控制，保證切頭切尾尺寸準(zhǔn)確穩(wěn)定合理，才能減少浪費(fèi)，提高成材率。在現(xiàn)場(chǎng)用盒尺檢測(cè)切頭鋼寬度，寬的有25cm的、20cm的，切頭鋼太寬。我們結(jié)合維修工調(diào)整飛剪，切頭鋼控制在10cm以內(nèi)，切頭鋼量明顯減少。

4.4縮短板尾取樣長度

在1#成品庫打包處，慢速鏈旁邊板尾取樣扔著一大片，取樣長度有6米的，甚至還有8米的，取樣太長。軋鋼廠結(jié)合公司質(zhì)檢處重新制定板尾取樣標(biāo)準(zhǔn)，要求板尾取樣控制在1.5米以內(nèi)。

5  效果

新金軋鋼廠通過降低燒損、減少軋廢、減少切頭切尾和控制板尾取樣，2024年1-5月份卷板成材率明顯提高。詳見下表：

2024年1-5月份卷板成材率統(tǒng)計(jì)表

由上表可以看出，2024年1-5月份都達(dá)到了98.60%以上，完成公司制定的目標(biāo)任務(wù)。

6  總結(jié)

決定卷板成材率的因素有很多，通過對(duì)氧化燒損、軋廢、切頭切尾、板尾取樣的控制，成材率有了明顯的提高。只有不斷從影響成材率的各個(gè)因素分析總結(jié)，在細(xì)節(jié)中不斷挖潛，才能逐步提高成材率，降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。