雷建梅  楊紅明  劉鴻選

（山西建龍實業(yè)有限公司）

摘要：燒結(jié)終點位置是反映燒結(jié)狀態(tài)的重要參數(shù)，是燒結(jié)過程各種因素共同作用的結(jié)果，是判斷燒結(jié)過程正常與否的重要標(biāo)志。山西建龍為提高265燒結(jié)終點命中率，對生產(chǎn)現(xiàn)場進行小改小革，并結(jié)合生產(chǎn)實際制定了預(yù)判終點位置的方法。

關(guān)鍵詞：燒結(jié)；終點位置  

1  前言

山西建龍265燒結(jié)機（實際面積為297m²）僅18個風(fēng)箱，寬4.5m（臺車兩邊各加寬250mm），長66m，其短粗特點決定了終點溫度不好控制，機尾三個風(fēng)箱（16、17、18）溫度上升非?？?，難以控制。按照燒結(jié)理論終點溫度一般要求控制在倒數(shù)第二個風(fēng)箱位置處，為此命名為終點命中率，終點命中率的控制有以下意義：

1.1  燒結(jié)終點命中率是燒結(jié)過程中燒結(jié)終點位置與預(yù)設(shè)燒結(jié)終點位置的接近程度， 它是衡量燒結(jié)過程控制水平的重要指標(biāo)之一， 對燒結(jié)礦的質(zhì)量、產(chǎn)量、 能源消耗、 設(shè)備隱患有著重要的影響。

1.2  保證燒結(jié)礦質(zhì)量

燒結(jié)終點命中率高 ，可以使燒結(jié)礦的質(zhì)量更加穩(wěn)定和均勻。 因為燒結(jié)終點位置的準(zhǔn)確控制可以保證燒結(jié)過程中各種物理化學(xué)反應(yīng)的充分進行 ，從而獲得質(zhì)量更好的燒結(jié)礦。

1.3  提高燒結(jié)礦產(chǎn)量

燒結(jié)終點命中率高 ，可以減少燒結(jié)過程中的過燒和欠燒現(xiàn)象 ，有效利用抽風(fēng)面積，從而提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量。

1.4  降低能源消耗

燒結(jié)終點命中率高 ，可以減少燒結(jié)過程中的能源浪費 ，從而降低生產(chǎn)成本。

1.5  保護設(shè)備

燒結(jié)終點命中率高 ，可以減少燒結(jié)過程中設(shè)備的磨損 ，有效避免因跑紅礦燙傷皮帶事故。

因此 ，提高燒結(jié)終點命中率是燒結(jié)生產(chǎn)過程中的重要指標(biāo)之一。

為提高終點位置命中率，山西建龍成立了終點命中率攻關(guān)小組，通過數(shù)月的攻關(guān)，終點命中率有較明顯的上升。

2  265燒結(jié)終點命中率的現(xiàn)狀分析、目標(biāo)制定及對策的制定與實施

山西建龍265燒結(jié)（實際面積為297m²）僅18個風(fēng)箱，寬4.5m（臺車兩邊各加寬250mm），長66m，其短粗特點決定了終點溫度不好控制，為此展開了提高終點命中率的研究。

2.1  現(xiàn)狀分析與目標(biāo)制定

從人、機、料、法、環(huán)五個方面分析了影響終點命中率的因素，并對2023年3-8月份終點命中率進行了統(tǒng)計，平均為90.13%，結(jié)合公司要求目標(biāo)，制定目標(biāo)命中率為93%。

表1  影響終點命中率的因素及判定

圖1  3-8月份終點命中率完成情況

2.2對策制定與措施的實施：

根據(jù)要因分析和措施分解，擬定了改善對策，明確了責(zé)任分工和時間節(jié)點。

表2  要因分析與實施對策

針對以上要因，從以下六個方面進行了小改小革。

2.2.1  抽風(fēng)管彎頭改造

存在問題：因抽風(fēng)管彎頭處于末端，生產(chǎn)過程中， 設(shè)備長時間運轉(zhuǎn)，物顆粒料與抽風(fēng)管道彎頭連接處產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致彎頭管道磨損漏風(fēng)，負壓波動影響終點溫度，不利于節(jié)能降耗，只能在停機狀態(tài)下處理類似問題。

對策實施：與維修、點檢現(xiàn)場查看協(xié)商后，在抽風(fēng)管道彎頭處加料盒并澆筑水泥，延長使用壽命，有效的降低了漏風(fēng)率，起到節(jié)能降耗的作用，并延長了作業(yè)時間。

2.2.2  松料器改造增加氣流分布

存在問題：燒結(jié)生產(chǎn)中，混合料加水潤濕后具有一定粘性，在布料過程中松料器與混合料堆料處不斷粘料直至形成 “疙瘩”無法掉落，加之混合料中雜物通過圓輥掉落到松料器上，使松料器之間粘連成片， 當(dāng)臺車向前運行至松料器以外，鋪好的料就會塌陷，影響燒結(jié)料層透氣性，造成燒結(jié)礦質(zhì)量下降。

對策實施：利用檢修時間，配合設(shè)備點檢將松料器由原先的扁鋼改造為圓鋼，

有效改善料層透氣性，隨著燒結(jié)料層逐步提高，燒結(jié)礦質(zhì)量得到改善。
 

2.2.3  燒結(jié)機圓輥活頁門改造

存在問題：燒結(jié)機圓輥活頁門磨損嚴重，活頁門屬于平角，操作過程不易操作，影響布料不均勻與燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量。

對策實施：配合維修將圓輥活頁門改造，使用稍帶弧度的耐磨板，增強活頁門耐磨度，改善燒結(jié)機臺車橫向布料的平整性，操作過程中也不會造成過度調(diào)整影響布料，提高燒結(jié)礦質(zhì)量。

2.2.4  礦槽安裝空氣炮

存在問題：混合料礦槽北側(cè)粘料，在生產(chǎn)中清理困難，粘料堆積，圓輥下料不暢，影響生產(chǎn)過程波動。

對策實施：與點檢、維修現(xiàn)場查看，在混合料礦槽倉壁安裝空氣炮，有效解決混合料礦槽北側(cè)粘料在生產(chǎn)中清理困難問題，杜絕清料過程易發(fā)安全事故，保證圓輥下料順暢，生產(chǎn)穩(wěn)定。

2.2.5  篦條壓塊銷增加墊片

存在問題：燒結(jié)機臺車蓖條壓塊銷，在運行過程中有缺失墊片現(xiàn)象，造成壓塊銷孔洞漏風(fēng)，燒結(jié)過程產(chǎn)生邊緣效應(yīng)，影響燒結(jié)礦質(zhì)量。

對策實施：整體完善臺車篦條壓塊銷螺栓并加墊片后，有效降低漏風(fēng)率，杜絕漏風(fēng)引起抽風(fēng)系統(tǒng)電流波動，減少邊緣效應(yīng)，提高燒結(jié)礦質(zhì)量。

2.2.6  平臺空氣流通引流

存在問題：燒結(jié)機操作平臺環(huán)保封閉后，隨著大氣溫度升高，平臺溫度逐步升高直到設(shè)備電機無法正常散熱導(dǎo)致設(shè)備高溫損壞，而且氣流不流通，操作員操作過程因高溫?zé)o法長時間停留操作平臺，易造成操作員不安全因素，不能及時調(diào)整造成生產(chǎn)波動。

對策實施：與車間、維修現(xiàn)場查看后，在電機通風(fēng)機相對位置增加軸流風(fēng)機，輔助設(shè)備降溫及正常散熱， 氣流可以順勢流通環(huán)境溫度有所改善，操作員在操作過程可以避免高溫引起不適，杜絕不安全因素，保證操作順暢。

通過上述措施的實施，終點命中率上升到目前的93%以上。

3  燒結(jié)終點預(yù)判方法的思考

經(jīng)過長期生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的積累和通過對燒結(jié)進行過程中溫度、負壓等工藝參數(shù)分析總結(jié)，發(fā)現(xiàn)燒結(jié)過程中各風(fēng)箱的廢氣溫度有一定的規(guī)律，因為廢氣溫度間接地反映了料層厚度、混合料水分、混合料透氣性、總管負壓、燒結(jié)機機速等工藝參數(shù)變化，而這些參數(shù)的變化與燒結(jié)終點位置有一定的因果關(guān)系。

利用這一特點，經(jīng)過長期的生產(chǎn)操作摸索觀察發(fā)現(xiàn)，中部風(fēng)箱溫度變化能有效反映燒結(jié)終點位置的變化，特別是13#風(fēng)箱的溫度尤為明顯。當(dāng)中部13#風(fēng)箱溫度低時，到達卸礦端時，最后3個風(fēng)箱的廢氣溫度顯示燒結(jié)終點滯后；當(dāng)中部13#風(fēng)箱溫度高時，到達卸礦端時，最后3個風(fēng)箱的廢氣溫度顯示燒結(jié)終點提前。

通過一段時間風(fēng)箱溫度數(shù)據(jù)的跟蹤記錄發(fā)現(xiàn)，13#風(fēng)箱廢氣溫度低于80℃ 時，到達機尾時，終點顯示滯后； 高于110℃ 時，到達機尾時，終點顯示提前。

為了便于操作和及時調(diào)整，將13#風(fēng)箱溫度顯示柱狀圖用紅、綠、藍三種顏色區(qū)分顯示。

當(dāng)中部13#風(fēng)箱溫度低于80℃時，這兩個風(fēng)箱溫度柱狀圖為紅色，這時適當(dāng)增加主抽風(fēng)門開度或減慢燒結(jié)機速度，能確保燒結(jié)終點穩(wěn)定。

當(dāng)中部13#風(fēng)箱溫度高于110℃時，這兩個風(fēng)箱溫度柱狀圖為藍色，這時適當(dāng)減小主抽風(fēng)門開度或加快燒結(jié)機速度，能確保燒結(jié)終點穩(wěn)定。

當(dāng)中部13#風(fēng)箱溫度介于80-110℃時，這兩個風(fēng)箱溫度柱狀圖為綠色，這時燒結(jié)終點能達到預(yù)定位置，生產(chǎn)工藝參數(shù)無需調(diào)整。

4  效果分析

通過對2023年3-8月份與9-11月份生產(chǎn)指標(biāo)的對比發(fā)現(xiàn)燒結(jié)礦返礦率下降0.35%，按照每降低1%的返礦率，噸燒成本降低1.75元/噸，年創(chuàng)效為216.58萬元。

5  結(jié)語

5.1  265燒結(jié)機運用終點預(yù)判操作方法，有效地減小燒結(jié)終點的波動，穩(wěn)定了燒結(jié)生產(chǎn)過程，有效的提高了燒結(jié)機的利用系數(shù)，有利于燒結(jié)礦質(zhì)量、產(chǎn)量的提高，保證燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量，保障高爐對燒結(jié)礦的工藝要求。

5.2  通過生產(chǎn)中的小改小革切實提高了燒結(jié)終點命中率，使燒結(jié)終點位置在沿臺車方向和臺車斷面方向都保持相對恒定，燒結(jié)礦的質(zhì)量、產(chǎn)量等工藝技術(shù)指標(biāo)均得到了顯著的改善。

5.3  提高終點命中率有效地解決了因燒結(jié)終點未進行到底，生料易在環(huán)冷機上發(fā)生二次燃燒，出現(xiàn)“下紅料”燒皮帶、后續(xù)運輸皮帶的使用壽命降低和成本增加的現(xiàn)象。