張樹江   陳兆軍

摘要：吉林鑫達(dá)煉鐵廠2#高爐16日11:16分順利復(fù)產(chǎn)點(diǎn)火開爐。13：08分引煤氣，20:06出第一爐鐵，走水渣且鐵水過撇渣器進(jìn)鐵水罐。21：53分開始噴煤。17日4:11分高爐全風(fēng)。本次開爐采取全風(fēng)口開爐，開爐焦比2.59t/t，實現(xiàn)2小時內(nèi)引煤氣，9小時出鐵，16小時噴煤160kg/t，17小時全風(fēng)。爐況恢復(fù)期間，高爐穩(wěn)定順行，且2天達(dá)產(chǎn)開爐快速高效，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)開爐目標(biāo)，為后續(xù)開爐提供巨大借鑒意義。

關(guān)鍵字 ：全風(fēng)口低焦比快速；經(jīng)濟(jì)

0  前言

吉林鑫達(dá)煉鐵廠2#高爐爐容480 m³，在2022年11月7日停爐檢修。檢修主要內(nèi)容是更換部分冷卻壁，對爐內(nèi)噴涂造襯修復(fù)爐型，同時對熱風(fēng)主管道進(jìn)行修復(fù)等。按照公司經(jīng)營方針，高爐在停爐100天后于2023年2月16日復(fù)產(chǎn)點(diǎn)火開爐。本次開爐公司要求執(zhí)行全風(fēng)口開爐，2小時內(nèi)引煤氣、開爐焦比不超過2.6t/t，第一爐鐵走水渣，且開爐過程順利、爐況順行。煉鐵廠高度重視本次開爐，從開爐前的準(zhǔn)備工作，到開爐料計算，再到安全、生產(chǎn)各類預(yù)案，煉鐵廠多次開會研討，精心準(zhǔn)備，實現(xiàn)開爐過程順利，快速達(dá)產(chǎn)，且高爐穩(wěn)定順行，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)開爐目標(biāo)，完成公司開爐要求。

1  開爐前準(zhǔn)備工作

為保證整個開爐過程順利，開爐前聯(lián)動試車、高爐烘爐、高爐系統(tǒng)打壓試漏等制定了相應(yīng)的方案及預(yù)案，安排專人負(fù)責(zé)，執(zhí)行三方（生產(chǎn)、設(shè)備、點(diǎn)檢）簽字確認(rèn)制度。嚴(yán)格點(diǎn)檢確認(rèn)保證了高爐開程全過程設(shè)備的穩(wěn)定順行。開爐過程最重要且常出問題的是爐前出鐵設(shè)備及出鐵過程。本次開爐專門對爐前出鐵過程進(jìn)行充分研討，并做臨時擋渣壩，對主溝前半段打臨時旱溝，撇渣器殘鐵孔做好隨時可以開孔放殘鐵準(zhǔn)備。同時爐臺備好黃沙、焦粉、保溫劑等材料，為開爐做好充分準(zhǔn)備。

2  開爐原燃料成份及各項參數(shù)選擇

表1  開爐料原、燃料成份表

2.1  全爐焦比：干焦比2.59t/t正常料堿度：1.15

2.2  生鐵含Si ：  1.0--1.5％

2.3  正常料焦比:0.65t/t     總焦量：252t        

2.4  生鐵含錳：0.87％    錳的回收率：60％

2.5  鐵的回收率：98％生鐵含鐵：94.5％

2.6  料線：裝料至4m         渣鐵比：0.567t

3  高爐開爐料裝料

表2  高爐開爐料裝料表

注：J為凈焦，K為空料，Z為正常料，總料段安排為：48J+ 10K+8Z+5K+12Z

焦炭為濕焦量，水分按8%計算。全爐焦252t，批鐵4.48t，全爐鐵量89.5t，干焦比2.59t/t。

本次高爐檢修爐缸未扒凈，殘存部分渣鐵，為保證開爐過程爐缸物理熱充沛、渣鐵流動性良好，特加少量螢石，同時將爐腰以下全裝凈焦，并在爐缸內(nèi)混裝少量碎木，木柴燃燒后產(chǎn)生空間有利于高爐料柱下降，促進(jìn)爐況順行。本次開爐料主要以快速加風(fēng)、開爐料焦比低，經(jīng)濟(jì)開爐為主要指導(dǎo)方針。

4  點(diǎn)火送風(fēng)

表3  開爐點(diǎn)火加風(fēng)參數(shù)表

本次開爐加風(fēng)時機(jī)精準(zhǔn)，引煤氣速度快，送風(fēng)35分鐘后風(fēng)口前焦炭全部燃燒，在爐頂煤氣壓力大于30KPa，同時煤氣經(jīng)爆發(fā)試驗合格，含氧小于0.6％，在2小時內(nèi)引煤氣，向煤氣管網(wǎng)送煤氣。配合爐外出鐵，鐵水含硅量、物理熱等多方面因素綜合考慮加風(fēng)時機(jī)，同時鐵后噴煤，提富氧量，分階段降焦比等操作，風(fēng)壓穩(wěn)步提升，風(fēng)溫、富氧跟進(jìn)。加風(fēng)過程是真正體現(xiàn)操作者水平關(guān)鍵過程，本次開爐全程爐況順行，料尺走勢良好，爐外及時出鐵，實現(xiàn)高爐快速噴煤、高爐快速全風(fēng)，達(dá)到經(jīng)濟(jì)開爐目標(biāo)。

5  高爐出鐵

高爐出鐵時機(jī)的選擇是本次開爐的重中之重，是決定第一爐鐵水直接過撇渣器，爐渣直接走水渣的關(guān)鍵，同時爐外出鐵順暢與否，直接決定高爐開爐進(jìn)程。按照開爐裝料及高爐開爐后跑料批數(shù)計算，開爐8小時，開爐料中第一批正常料已全部到達(dá)風(fēng)口，理論鐵量35.84噸，理論渣量20噸。同時在開爐準(zhǔn)備期間已對爐前主溝前三分之二部分搗打臨時旱溝，存渣存鐵量小，可以滿足高爐第一爐鐵過撇渣器及爐渣直接走水渣條件。高爐爐前通過鐵口埋氧槍對爐缸預(yù)熱、燃燒焦炭，在爐缸內(nèi)產(chǎn)生一定空間，為柱料下行創(chuàng)造條件。送風(fēng)點(diǎn)火開爐8小時50分鐘后將鐵口打開，渣鐵溝動性良好，鐵水順利過撇渣器，爐渣走水渣。第一爐鐵水含硅0.74%。出鐵過程人機(jī)配合，縮短殘渣鐵清理時間。爐臺上備一小溝機(jī)，及時清理渣鐵溝，爐前人員確保鐵口泥套完整、鐵口深度合格、撇渣器做好保溫，不影響高爐出鐵。爐外出鐵順暢促進(jìn)爐內(nèi)加風(fēng)，同時風(fēng)溫全用，促進(jìn)煤氣利用率與物理熱提升，實現(xiàn)風(fēng)量、風(fēng)壓、噴煤、富氧等指標(biāo)快速恢復(fù)正常。

6  開爐初期技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

表4  開爐初期技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

計產(chǎn)方式：17日指標(biāo)為16日19：31-17日19：30分，18日指標(biāo)為17日19：31-18日19：31分。本次開爐技術(shù)指標(biāo)快速恢復(fù)正常，達(dá)產(chǎn)時間較以往開爐提前1天。開爐短時間內(nèi)利用系數(shù)達(dá)到5.0t/m³.d，煤比達(dá)到170kg/t。

7  結(jié)論

本次停爐到開爐共計100天，開爐采取經(jīng)濟(jì)開爐原則，開爐前期的準(zhǔn)備工作充分，方案計算合理，設(shè)備及安全保障得力，整個開爐人員組織有序，開爐安全、經(jīng)濟(jì)、快速、高效。總結(jié)如下：

7.1  本次開爐特點(diǎn)：

7.1.1、高效完成公司領(lǐng)導(dǎo)對煉鐵廠開爐的具體要求，創(chuàng)新點(diǎn)較多：

7.1.1.1、全風(fēng)口開爐，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。

7.1..12、開爐焦比2.59t/t，較以往開爐焦比大幅降低。

7.1.1.3、第一爐鐵進(jìn)鐵水罐且走水渣，大幅降低鐵損和燒氧、倒運(yùn)費(fèi)用。

7.1.1.4、開爐快速（2小時內(nèi)）引煤氣，減少對環(huán)保的影響。

7.1.1.5、開爐過程爐況穩(wěn)定順行，快速富氧、噴煤、全風(fēng)。

7.1.2、開爐過程順利、達(dá)產(chǎn)時間快。較以往開爐達(dá)產(chǎn)時間提前1天,創(chuàng)造最好開爐記錄。

7.1.3、開爐24小時內(nèi)僅出現(xiàn)兩爐超高爐溫，大大降低了爐前的勞動強(qiáng)度。

7.2  開爐工作準(zhǔn)備充足：

7.2.1開爐過程設(shè)備運(yùn)行正常。使用熱風(fēng)爐烘爐，烘爐時間充足，烘爐效果較好。

7.2.2開爐料計算合理，同時使用質(zhì)量較好的入爐原燃料，高爐爐缸能快速加熱，鐵水流動性好，物理熱充足，是高爐加風(fēng)的必要條件。開爐期間相關(guān)人員能夠積極主動配合高爐開爐工作，為開爐順行做好保障。

7.2.3開爐料中配加螢石，配加錳礦，有利于爐缸活躍，增加渣鐵流動性。

參考文獻(xiàn)

[1]  高爐煉鐵操作       主編 范廣權(quán)   冶金工業(yè)出版社

[2]  高爐煉鐵生產(chǎn)工藝   編著 林萬明  宋秀安  化學(xué)工藝出版社

[3]  現(xiàn)代高爐煉鐵       作者[荷] 馬丁.戈德斯  中國科學(xué)技術(shù)出版社