李 震

摘要：冶金行業(yè)是中國的傳統(tǒng)重工業(yè)，社會經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展帶動了煉鋼廠的發(fā)展，而在實際的生產(chǎn)管理中，重視設(shè)備管理的地位凸顯，煉鋼廠經(jīng)過多年的發(fā)展，已經(jīng)形成全員設(shè)備管理為中心的一體化管理模式，冶金設(shè)備作為特種設(shè)備，其本身具有危險系數(shù)高、連續(xù)作業(yè)時間長、作業(yè)節(jié)奏快等特點，并且其極大影響到企業(yè)是否可以穩(wěn)定長遠(yuǎn)發(fā)展，因此相關(guān)管理人員需積極加強(qiáng)煉鋼設(shè)備的管理，根據(jù)冶金行業(yè)的特殊性確定有效的設(shè)備管理模式，通過一系列專業(yè)化措施保障煉鋼設(shè)備的穩(wěn)定性，優(yōu)化整體的管理效能，提高傳統(tǒng)冶金行業(yè)的發(fā)展活力。

關(guān)鍵詞：煉鋼設(shè)備；管理問題；解決措施

1 冶金設(shè)備的特征分析

1.1 危險系數(shù)高

在鋼鐵冶煉的過程中，通常會受到輻射、高溫等問題的影響。一般情況下，冶煉設(shè)備的體積非常巨大，并且需要進(jìn)行連續(xù)性工作，實際生產(chǎn)過程中可能會出現(xiàn)燙傷、壓傷等安全事故，存在諸多風(fēng)險因素。同時在對煉鋼設(shè)備進(jìn)行檢修的過程中，還存在著很多安全隱患。比如在對大體積的轉(zhuǎn)爐設(shè)備進(jìn)行檢查和維修的過程中，通常需要涉及到起重、鉚焊、電氣等方面的作業(yè)，并且作業(yè)會隨著轉(zhuǎn)爐設(shè)備的空間立體特性進(jìn)行分布。對于轉(zhuǎn)爐設(shè)備這種大型煉鋼設(shè)備進(jìn)行檢修，通常需要進(jìn)行臨邊作業(yè)、高空作業(yè)，操作環(huán)境非常復(fù)雜，所以在實際檢修的過程中往往會面臨許多突發(fā)情況。作業(yè)人員在如此復(fù)雜的作業(yè)環(huán)境下，不僅需要有效對作業(yè)期間存在的危險源進(jìn)行識別，還需要采用評估的方式制定相應(yīng)的措施防范安全隱患，所以作業(yè)人員在檢修之前還應(yīng)當(dāng)做好充足的準(zhǔn)備工作。實際檢修過程中，作業(yè)人員的行為規(guī)范是非常重要的，只有在這樣的情況下，其人身安全才能夠得到保障。

1.2 設(shè)備運作節(jié)奏性強(qiáng)

關(guān)于煉鋼設(shè)備的節(jié)奏性，主要體現(xiàn)在多個方面。在鐵水通過煉鐵高爐后使用或者運到煉鋼高爐，并通過地面車和天車將鋼水運送到轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐會在傾動系統(tǒng)的作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)動，在這個過程中除塵系統(tǒng)會自動收集塵土，而汽化系統(tǒng)又具有冷卻的作用，具有保護(hù)設(shè)備的效果。液壓潤滑系統(tǒng)能通過各大傳動部位進(jìn)行潤滑，可以緩解設(shè)備磨損的情況。下料系統(tǒng)會將合金材料添加到轉(zhuǎn)爐中，由氧槍系統(tǒng)對鋼水進(jìn)行吹煉，期間還需要使用天車添加廢鋼。煉鋼設(shè)備運作期間的節(jié)奏性，主要是由各大系統(tǒng)運行的連續(xù)性來決定的，在實際運行的過程中各系統(tǒng)、設(shè)備之間需要進(jìn)行緊密配合，使得煉鋼過程節(jié)奏緊湊。整個煉鋼的過程可以說是環(huán)環(huán)相扣，如果無法保持快節(jié)奏的生產(chǎn)，可能會對設(shè)備造成嚴(yán)重?fù)p壞。尤其是在設(shè)備損壞后需要消耗大量人力、物力等資源，不僅會影響正常的生產(chǎn)時間，甚至?xí)斐蓢?yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。

1.3 生產(chǎn)事故危害性大

煉鋼并非依靠單一的設(shè)備運行就能夠完成，而是需要系統(tǒng)、設(shè)備之間的相互協(xié)作，形成一個生產(chǎn)閉環(huán)才能夠完成。從將鐵水運到煉鋼廠到煉制成鐵水，到最后形成方坯和板坯，都是一條聯(lián)系非常緊密的生產(chǎn)線，需要各大系統(tǒng)、設(shè)備的相互合作。比如在煉鋼的整個流程中，地面車與天車需要進(jìn)行串聯(lián)運行、連續(xù)運行，相互之間的聯(lián)系非常緊密。在煉鋼過程中，整條產(chǎn)線可以說是環(huán)環(huán)相扣，一旦每一環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，導(dǎo)致系統(tǒng)、設(shè)備停機(jī)，會對整條產(chǎn)線的正常運行造成影響，尤其是在出現(xiàn)事故之后導(dǎo)致停機(jī)問題的出現(xiàn)，勢必會因為停機(jī)的問題造成非常嚴(yán)重的后果。

2 設(shè)備管理在冶金行業(yè)的應(yīng)用價值分析

2.1 加強(qiáng)冶金設(shè)備管理能提升勞動生產(chǎn)率

設(shè)備的應(yīng)用能提升整體的生產(chǎn)效率，現(xiàn)代化的企業(yè)管理，其發(fā)展目標(biāo)就是獲得最高的經(jīng)濟(jì)效益，作為固定資產(chǎn)，冶金設(shè)備的管理就是通過降低生產(chǎn)管理中存在的質(zhì)量問題和成本問題，提高整體的企業(yè)管理效能。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和冶金技術(shù)的發(fā)展，中國冶金設(shè)備也逐漸進(jìn)入了自動化的發(fā)展階段，這樣一來，一旦設(shè)備出現(xiàn)停機(jī)故障，直接影響到冶金行業(yè)的發(fā)展效能。通過設(shè)備管理能促進(jìn)勞動生產(chǎn)率的提升，保障生產(chǎn)效率，做好成本管理。

2.2 降低冶金行業(yè)的生產(chǎn)事故發(fā)生率

冶金行業(yè)出現(xiàn)生產(chǎn)事故會產(chǎn)生很大的損失，冶金設(shè)備需要連續(xù)運轉(zhuǎn)，一旦停機(jī)就會產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)損失，甚至?xí)p壞設(shè)備，更換設(shè)備更是耗費大量人力物力。根據(jù)2020 年的數(shù)據(jù)，冶金行業(yè)共有重大生產(chǎn)安全事故共計15 起，造成死傷人數(shù)為41人，一旦發(fā)生事故，所造成的人身財產(chǎn)損失也是非常大的。而落實設(shè)備管理，能保障冶金生產(chǎn)過程中盡可能不出現(xiàn)設(shè)備原因造成的生產(chǎn)事故，大大降低冶金行業(yè)的事故發(fā)生率。

3 冶金設(shè)備常見故障

3.1 儀器松動問題

冶金設(shè)備中一些零件需要長時間轉(zhuǎn)動，在長期使用中，會出現(xiàn)各種問題。其中最明顯的就是儀器出現(xiàn)松動。儀器的松動最開始可能就是一個螺栓的松動，或者配件之間存在松動，但是一般情況下，如果出現(xiàn)了這種松動，就需要考慮是不是會出現(xiàn)整個設(shè)備松動的問題。

3.2 轉(zhuǎn)子不平衡的問題

這種問題是冶金機(jī)械中常見的故障問題，冶金設(shè)備中的轉(zhuǎn)子是非常重要的，如果旋轉(zhuǎn)機(jī)存在不平衡轉(zhuǎn)動，則可能出現(xiàn)不同的異常。轉(zhuǎn)子不平衡的問題主要是因為力不平衡、力偶不平衡、動不平衡、懸臂轉(zhuǎn)子不平衡導(dǎo)致的，力不平衡的最直接表現(xiàn)是振幅變化，如果是同頻振動占主導(dǎo)，那么機(jī)械處于相位穩(wěn)定，如果1X 幅值大于通頻幅值的80%，則出現(xiàn)轉(zhuǎn)速平方增大。

3.3 高爐失常的問題

高爐的冶煉周期長、熱慣性大，高爐從順行變成失常的過程較為繁慢，所以高爐失常通常都有一些征兆，因此可以根據(jù)高爐操作參數(shù)的變化進(jìn)行判斷。常見的高爐故障有鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)、高爐水壓降低或停水、緊急停電、爐前停電、裝料系統(tǒng)停電、調(diào)壓閥組失靈等。比如在執(zhí)行機(jī)構(gòu)失靈、傳輸信號受干擾、調(diào)壓閥組斷電或積灰堵塞的情況下，調(diào)壓閥組都可能會出現(xiàn)失靈的情況，尤其是在自動調(diào)節(jié)失靈的情況下，應(yīng)當(dāng)及時改換成手動操作。如果所有閥組同時關(guān)閉，且無法對閥組進(jìn)行控制的時候，應(yīng)當(dāng)打開爐頂?shù)姆派㈤y，并采取相應(yīng)的故障處理措施。

4 煉鋼設(shè)備管理中存在的主要問題分析

4.1 管理模式落后

在我國科技不斷創(chuàng)新的過程中，各大煉鋼企業(yè)的技術(shù)水平也在不斷提升，從一定程度上講有效解決了煉鋼設(shè)備管理難、生產(chǎn)效率低下等問題，尤其是在對煉鋼設(shè)備進(jìn)行管理的過程中，逐漸引進(jìn)了更多新技術(shù)。不過從各大煉鋼企業(yè)的煉鋼設(shè)備管理模式來看，許多企業(yè)仍然采用的是粗放型管理模式，在對煉鋼設(shè)備進(jìn)行管理的過程中各部門之間缺乏有效的合作。這種煉鋼設(shè)備管理模式比較落后，無法滿足社會進(jìn)步對煉鋼企業(yè)提出的新要求，因此各大煉鋼企業(yè)亟需對煉鋼設(shè)備的管理模式進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，不斷引進(jìn)新技術(shù)、新方法提升煉鋼設(shè)備管理的成效。

4.2 管理機(jī)制落后

煉鋼企業(yè)在對煉鋼設(shè)備進(jìn)行管理的過程中，需要安排專業(yè)的人員負(fù)責(zé)此項工作，如設(shè)備檢修、養(yǎng)護(hù)、報廢、換新等都在其工作范圍內(nèi)。不過目前還有很多煉鋼企業(yè)沒有建立起科學(xué)的人員管理制度，導(dǎo)致管理人員無法有效發(fā)揮自身能力，從一定程度上講很多管理人員還缺乏相應(yīng)的管理意識。尤其是煉鋼設(shè)備的最終管理結(jié)果主要是由上層領(lǐng)導(dǎo)決定，這就導(dǎo)致煉鋼設(shè)備管理人員只需要對上級負(fù)責(zé)，實際管理過程中相互推諉責(zé)任的現(xiàn)象比較嚴(yán)重。因為這種管理煉鋼設(shè)備的方式欠缺相應(yīng)的靈活性，所以很容易打擊到煉鋼設(shè)備管理人員的工作熱情，管理人員往往無法找準(zhǔn)自身定位，也就無法更好的對煉鋼設(shè)備進(jìn)行管理。

4.3 管理目標(biāo)與實際存在偏差

目前，還有很多煉鋼企業(yè)缺乏對煉鋼設(shè)備的管理，尤其是在煉鋼設(shè)備進(jìn)廠之前，沒有做好相應(yīng)的檢查工作，使得煉鋼設(shè)備的性能得不到保障。煉鋼設(shè)備在后續(xù)使用過程中一旦出現(xiàn)問題，煉鋼企業(yè)也只是安排技術(shù)人員進(jìn)行簡單維修，在后續(xù)使用過程中一旦出現(xiàn)比較嚴(yán)重的問題，則無法有效解決這些問題，對生產(chǎn)效率造成了極大影響。鋼鐵冶煉必須依靠煉鋼設(shè)備的運行，因此煉鋼設(shè)備的使用壽命對鋼鐵生產(chǎn)有著直接影響，關(guān)系著煉鋼企業(yè)的資產(chǎn)流動以及生產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn)。當(dāng)前各大煉鋼企業(yè)在對煉鋼設(shè)備進(jìn)行管理的過程中，普遍缺乏完善的設(shè)備管理系統(tǒng)，在生產(chǎn)過程中各部門之間的合作并不密切，未能形成長效的協(xié)同機(jī)制。在這樣的情況下，煉鋼企業(yè)想要控制生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，就必須針對煉鋼設(shè)備建立一個完善的設(shè)備管理模式，尤其是需要在信息化技術(shù)的幫助下，加強(qiáng)各部門之間的溝通，確保在鋼鐵冶煉的過程中各部門都能夠?qū)⒆陨砺毮馨l(fā)揮出來，實現(xiàn)對煉鋼設(shè)備的綜合管理，從而更好的推動煉鋼企業(yè)發(fā)展。

5 煉鋼設(shè)備管理中問題的解決措施

5.1 精細(xì)化管理

煉鋼企業(yè)內(nèi)部的各大企業(yè)所承擔(dān)的職責(zé)有所差別，因此各自的管理內(nèi)容也存在一定差別。比如生產(chǎn)車間需要著重對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，定期對煉鋼設(shè)備進(jìn)行清潔，通過采取有效管理措施的方式降低設(shè)備出現(xiàn)故障的概率。煉鋼企業(yè)實現(xiàn)對煉鋼設(shè)備的精細(xì)化管理，首先應(yīng)當(dāng)樹立精細(xì)化管理理念，密切對煉鋼設(shè)備進(jìn)行協(xié)調(diào)，從而構(gòu)建專門針對鋼鐵冶煉的精細(xì)化管理模式。同時為了確保煉鋼設(shè)備精細(xì)化管理的有效性，煉鋼企業(yè)還應(yīng)當(dāng)建立一個綜合性評價體系，采用績效管理的方式對煉鋼設(shè)備管理的績效水平進(jìn)行評價，結(jié)合績效評價結(jié)果有效對管理工作進(jìn)行調(diào)整。這種方式不僅保障了煉鋼設(shè)備的運行安全，還能夠有效延長煉鋼設(shè)備的使用壽命，解決煉鋼企業(yè)長期存在的資源浪費的問題。采用這種模式還能夠進(jìn)一步優(yōu)化煉鋼企業(yè)的生產(chǎn)效率，加強(qiáng)各部門之間的溝通可以讓企業(yè)全員都參與到煉鋼設(shè)備管理工作當(dāng)中，將設(shè)備管理意識貫穿到整合生產(chǎn)流程當(dāng)中，有效促進(jìn)企業(yè)煉鋼設(shè)備管理水平的提升。

5.2 開展全面點檢維修

煉鋼企業(yè)想要進(jìn)一步保障煉鋼設(shè)備的性能，就需要及時開展煉鋼設(shè)備點檢維修的對標(biāo)。煉鋼設(shè)備對標(biāo)主要是以國外先進(jìn)企業(yè)的技術(shù)水平為目標(biāo)，參照其管理模式逐漸加大煉鋼設(shè)備管理的力度，確保煉鋼設(shè)備能夠持續(xù)在良好的狀態(tài)下運行。加強(qiáng)對煉鋼設(shè)備的點檢工作，應(yīng)當(dāng)及時、準(zhǔn)確找到設(shè)備存在的一些隱患問題，提前將安全隱患、故障隱患排除，為煉鋼設(shè)備的高效運行提供一層保障。日常檢修主要是以崗位職工為主，需要著重對管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行細(xì)化、而巡檢主要是以檢修人員為主，著重需要對煉鋼設(shè)備的日常運行情況進(jìn)行監(jiān)察。在實際對煉鋼設(shè)備進(jìn)行管理的過程中，還應(yīng)當(dāng)定期對煉鋼設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，明確煉鋼設(shè)備的維修內(nèi)容，從而保證各個生產(chǎn)車間都能夠出具準(zhǔn)確的檢查報告。

5.3 強(qiáng)化對人員的培訓(xùn)

煉鋼設(shè)備管理中，對于每一位工作人員都有著非常嚴(yán)格的要求，要求每一位工作人員能夠嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，避免出現(xiàn)違規(guī)操作的情況。因此加強(qiáng)對人員的培訓(xùn)和教育是很有必要的，目的是讓工作人員明確、掌握煉鋼設(shè)備的正確操作方法，避免在煉鋼設(shè)備后續(xù)使用過程中出現(xiàn)一些隱患性問題。針對煉鋼設(shè)備運行過程中存在違規(guī)操作的問題，應(yīng)當(dāng)將責(zé)任落實到個人，采用相應(yīng)的懲罰措施，有效規(guī)范工作人員的操作行為，便于后期對煉鋼設(shè)備進(jìn)行管理。

5.4 完善管理人員考評制度

通過完善管理人員的相關(guān)考評制度，提升管理人員的管理意識與技能。企業(yè)在建立設(shè)備管理系統(tǒng)之時，可靈活基于管理人員的實際狀況，引入相對適宜的績效考核評價制度。這一體系可有效增強(qiáng)管理人員的職能意識，令員工充分參與管理的過程，是一種顯著的雙向交流的體系。在考評工作中，依照規(guī)章制度與原則，進(jìn)行程序化的監(jiān)督，將員工的平日工作表現(xiàn)作為重要實施依據(jù)，進(jìn)行客觀而準(zhǔn)確的評價，促使其公平、公正與客觀性得到保證。為促使設(shè)備管理人員的管理意識與工作技能提升，企業(yè)還需定期的組織開展各類培訓(xùn)活動，促使管理人員的專業(yè)技術(shù)能力與實踐操作能力得到顯著提升，在保證其工作積極性的同時，提高企業(yè)整體的設(shè)備管理水準(zhǔn)。

5.5 創(chuàng)建健全管理體系

煉鋼企業(yè)需積極創(chuàng)建健全完善的管理制度，由于企業(yè)的內(nèi)部部門數(shù)量較多，因此管理人員需設(shè)備相對統(tǒng)一化的制度來連接各個部門，令其處于一種協(xié)調(diào)統(tǒng)一的狀態(tài)，這對有效改善工作的效率與效果非常有益。具體可從兩方面入手：一是針對不同的職能，合理設(shè)置不同的部門，以維修部為例，其主要職責(zé)是開展設(shè)備維修工作，生產(chǎn)車間所負(fù)責(zé)的則是設(shè)備的日常維護(hù)，保證設(shè)備干凈整潔。二是企業(yè)需合理創(chuàng)建對應(yīng)責(zé)任考核制度，合理劃分所有部門的職責(zé)，如果維修部出現(xiàn)了問題，單純追究維修部門的責(zé)任，以此促使管理得到明確。企業(yè)建立合理的考核制度，可促使員工的工作積極性提高，令設(shè)備的壽命周期及安全性有所保障，實現(xiàn)對企業(yè)成本的控制，減少出現(xiàn)資源浪費現(xiàn)象的概率，這也是有效增強(qiáng)企業(yè)管理水平，促進(jìn)煉鋼企業(yè)發(fā)展的重要性措施。

5.6 優(yōu)化煉鋼設(shè)備

現(xiàn)如今，煉鋼廠使用的能源多為電能，舉例說明，煉鋼爐包含有感應(yīng)電爐、電渣爐、自耗電弧爐等。電弧鋼所被用到了生產(chǎn)工具鋼與合金鋼方面，其冶煉出來的鋼對比平爐鋼要相對更好，有著較強(qiáng)的塑性與強(qiáng)度。另一方面，超高效率的電弧爐，其實際能量也要明顯大于普通電弧爐，由此可極大控制企業(yè)的實際生產(chǎn)時間，令勞動生產(chǎn)率得以提升，實現(xiàn)熱效率的有效改善，控制電耗?；诖?，企業(yè)逐步實現(xiàn)煉鋼設(shè)備的合理優(yōu)化，發(fā)揮最好的性能作用，開展冶煉生產(chǎn)的相關(guān)操作，繼而促使經(jīng)濟(jì)效益水平得以充分提升。

5.7 創(chuàng)新設(shè)備管理維修保養(yǎng)方式

實現(xiàn)設(shè)備管理與維修保養(yǎng)方法的創(chuàng)新，是有效提升機(jī)械設(shè)備管理維修工作的關(guān)鍵措施。單純從方法創(chuàng)新的角度來說，需發(fā)揮主動管理方式的作用，在實踐工作中依照機(jī)械設(shè)備構(gòu)成，對設(shè)備運行中出現(xiàn)的故障進(jìn)行合理的收集和總結(jié)，繼而完善分析的相關(guān)工作。另外，對于管理和維修保養(yǎng)的相關(guān)工作，需適當(dāng)引入信息化管理技術(shù)和電子化監(jiān)測技術(shù)作用，實現(xiàn)整個工作的現(xiàn)代化表現(xiàn)的強(qiáng)化，發(fā)揮模擬方法的作用，對問題進(jìn)行深入地研究分析，以此令問題得以明確清晰的展現(xiàn)在管理和維修人員面前，保證問題解決的高效性。

6 結(jié)語

綜上所述，從目前煉鋼企業(yè)的煉鋼設(shè)備管理工作開展情況來看，其中仍然存在許多突發(fā)性的問題，對煉鋼企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益造成了嚴(yán)重的影響。因此煉鋼企業(yè)應(yīng)當(dāng)專門針對煉鋼設(shè)備管理建立相應(yīng)的管理體系，采取精細(xì)化管理的方式，加強(qiáng)各部門之間的交流與合作，為煉鋼設(shè)備的高效運行奠定扎實的基礎(chǔ)，從而更好的推動煉鋼企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。