劉 佳，崔 猛

（天津天鋼聯(lián)合特鋼有限公司，天津301500）

[摘 要] 為降低煉鋼工序成本，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐渣料成本最優(yōu)，進(jìn)行了轉(zhuǎn)爐低成本造渣技術(shù)的研究與試驗(yàn)。以“留渣 +雙渣”為基礎(chǔ)冶煉模式，確定了石灰石、鐵礦石在轉(zhuǎn)爐少渣冶煉中的使用方案，使石灰消耗由 42.4 kg/t 降低至 26.5kg/t，鐵礦石用量由 0 kg/t 增加至 23.5 kg/t，轉(zhuǎn)爐渣料成本降低 4.8 元 / 噸鋼，金屬料成本降低 7.05 元 / 噸鋼。

[關(guān)鍵詞] 轉(zhuǎn)爐；低成本；造渣工藝；少渣

0  引言

天津天鋼聯(lián)合特鋼有限公司（以下簡稱聯(lián)合特鋼），是集燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼生產(chǎn)工藝為一體的現(xiàn)代化大中型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，鋼鐵企業(yè)大力推行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，煉鋼生產(chǎn)正在向?qū)崿F(xiàn)緊湊式連續(xù)化的專業(yè)生產(chǎn)線、實(shí)現(xiàn)高效率快節(jié)奏的生產(chǎn)工藝、降低消耗和成本的方向發(fā)展。如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前期下實(shí)現(xiàn)冶煉成本的最低，成為工藝技術(shù)人員的重要研究課題，因此聯(lián)合特鋼開展了轉(zhuǎn)爐低成本造渣技術(shù)的專項(xiàng)研究與試驗(yàn)，在轉(zhuǎn)爐內(nèi)部熱源條件充裕，冶煉普通碳素結(jié)構(gòu)鋼過程中，利用石灰石、鐵礦石等成本低廉的渣料進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉，實(shí)現(xiàn)成本的最優(yōu)化控制^[1]。

1 轉(zhuǎn)爐低成本造渣技術(shù)

轉(zhuǎn)爐低成本造渣技術(shù)的核心是循環(huán)利用富含CaO 的冶煉終渣作為前期脫磷渣的一部分，使用石灰石代替部分冶金石灰，同時(shí)配加部分鐵礦石，加快轉(zhuǎn)爐前期成渣速度，降低轉(zhuǎn)爐造渣成本、和金屬料消耗成本。

1.1 轉(zhuǎn)爐配加石灰石快速脫磷技術(shù)

石灰是煉鋼過程中的主要造渣材料之一，但其生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存成本高，同時(shí)其生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程容易對(duì)環(huán)境造成境污染。由于石灰石成本僅為石灰成本的 1/3 左右，其開采、運(yùn)輸、儲(chǔ)存對(duì)環(huán)境影響較小，而轉(zhuǎn)爐內(nèi)溫度顯著高于石灰石分解溫度，因此，轉(zhuǎn)爐冶煉可以采用石灰石替代部分冶金石灰，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐快速成渣，提高轉(zhuǎn)爐前期脫磷效率，同時(shí)降低造渣成本。

轉(zhuǎn)爐吹煉前期的冶金條件有利于脫磷反應(yīng)的進(jìn)行，脫磷效率是受轉(zhuǎn)爐冶煉前期的渣量、溫度、爐渣堿度和爐渣氧化鐵含量影響。因此轉(zhuǎn)爐吹煉前期快速成渣、適宜的爐渣堿度和氧化鐵含量是前期脫磷的重要環(huán)節(jié)。

1.1.1 轉(zhuǎn)爐配加石灰石對(duì)成渣溫度的影響

石灰石在高溫下是極不穩(wěn)定的物質(zhì)，在高溫下的反應(yīng)為：

CaCO₃=CaO+CO₂

△G⁰ =170 577-144.19T J/mol

石灰石分解時(shí)間與塊度基本呈正比的線性關(guān)系，溫度對(duì)這種由表及里的分解反應(yīng)的影響較大。當(dāng)溫度較達(dá)到 1 400 ℃時(shí)，石灰石塊表面的導(dǎo)熱受阻，產(chǎn)生了較明顯的 CaO-CaCO₃ 的分解界面，當(dāng)溫度較低時(shí)，呈現(xiàn)了體積預(yù)熱的現(xiàn)象，較長時(shí)間的預(yù)熱效果減小了石灰石塊的當(dāng)量直徑。當(dāng)溫度達(dá)到 1400～1 450 ℃時(shí)，石灰石分解反應(yīng)加劇，2～3 min 內(nèi)分解 70%左右，而石灰石快速分解過程中會(huì)吸收大量的熱量，由于石灰石分解融化吸熱能力約是石灰的 2.48 倍，因此，其可以降低初期渣溫度，有利于脫磷反應(yīng)的進(jìn)行，同時(shí)避免出現(xiàn)劇烈的 C-O 反應(yīng)形成的噴濺。

1.1.2 轉(zhuǎn)爐配加石灰石對(duì)成渣過程的影響

用石灰石造渣的第一步必然是石灰石的分解。其分解反應(yīng)就由表至里地進(jìn)行，先是表面的 CaO 與酸性氧化物或鐵的氧化物進(jìn)行成渣反應(yīng)，然后逐漸向里滲透。由于受到內(nèi)層 CaCO₃ 的分解反應(yīng)的限制，沒有更多的 CaO 參與造渣，這就可以避免高熔點(diǎn)的硅酸二鈣的生成^[2]，而較多的生成了熔點(diǎn)相對(duì)較低的硅酸鈣，又由于 CO₂ 的增加使鐵水氧化性增強(qiáng)，鐵的氧化物增加，也就較多的生成鐵酸鈣、正鐵酸鈣和橄欖石形態(tài)等低熔點(diǎn)化合物。因此可以使轉(zhuǎn)爐吹煉前期快速形成堿度適宜、氧化性較高的前期渣，有利于前期快速脫磷。磚爐渣中主要礦物質(zhì)熔點(diǎn)見表 1。

1.2 轉(zhuǎn)爐配加鐵礦石技術(shù)

1.2.1 轉(zhuǎn)爐配加鐵礦石的主要作用

轉(zhuǎn)爐內(nèi)直接實(shí)現(xiàn)部分鐵礦石的熔融還原，可使得一部分鐵礦石在轉(zhuǎn)爐內(nèi)被直接還原為鐵，充分發(fā)揮轉(zhuǎn)爐煉鋼的優(yōu)勢，降低排放，減少金屬料成本。

（1）在轉(zhuǎn)爐冶煉中期加入鐵礦石首先發(fā)生還原反應(yīng)，鐵礦石還原是吸熱反應(yīng)，起到調(diào)節(jié)熔池溫度的作用，可以防止脫碳反應(yīng)太過激烈，同時(shí)可以減少熔渣向鋼水返 P。

（2）大部分鐵礦石被鐵水中的[C]還原成單質(zhì)鐵，提高鋼水收得率，同時(shí)鐵礦石中帶入的（O）參與脫碳反應(yīng)，增加轉(zhuǎn)爐供氧強(qiáng)度，降低氧氣消耗量，縮短吹煉周期。

（3）鐵礦石部分還原生成（FeO）參與成渣反應(yīng)，（FeO）可以有效降低爐渣粘度，緩解熔池“返干”現(xiàn)象，避免金屬噴濺或粘槍事故發(fā)生。

在轉(zhuǎn)爐熔池溫度較高時(shí)，鐵礦石加入后在很短時(shí)間內(nèi)就可以完成反應(yīng)，需注意加入批次和數(shù)量，槍位不得大幅調(diào)整，避免發(fā)生噴濺，影響金屬收得率。

1.2.2 影響鐵礦石熔融還原的因素

（1）溫度對(duì)鐵礦石還原率的影響。研究表明在1 550 ℃以下時(shí)，鐵礦石的還原率隨溫度的升高而隨之提高，在高于 1 550 ℃以后，隨著溫度的升高，還原率有所下降。

（2）鐵礦石密度對(duì)還原率的影響。研究發(fā)現(xiàn)，密度較大的鐵礦石在熔化過程中保持原顆粒狀層層熔化，完全熔化時(shí)間相對(duì)較長；密度較小的鐵礦石在熔化過程中會(huì)裂解成小顆粒，熔化時(shí)間大大縮短。

2 生產(chǎn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析

2.1 前期脫磷數(shù)據(jù)分析

圖 1 給出了冶煉前期脫磷率的影響因素。從圖1-a 可以看出在吹煉前期隨著供氧時(shí)間的延長呈現(xiàn)有助于脫磷的趨勢，最佳的脫磷期冶煉供氧時(shí)間的控制在 350～400 s 為宜。從圖 1-b 可以看出，隨著轉(zhuǎn)爐熔池溫度升高，前期脫磷率呈現(xiàn)下降趨勢，說明在低溫條件下有利于鐵水磷的高效脫除，此階段轉(zhuǎn)爐熔池溫度控制在 1 350～1 400 ℃。從圖 1-c 可以看出，前期爐渣堿度 1.8～2.0 范圍內(nèi)具有最優(yōu)的脫磷效率^[3]。

2.2 石灰石與鐵礦石協(xié)同配加方案

2.2.1 基礎(chǔ)操作標(biāo)準(zhǔn)

當(dāng)鐵水硅大于 0.6%可以使用留渣少渣操作，前期倒渣時(shí)間控制在開吹 360～400s 之間，開吹 100s之后氧壓控制在 0.5～0.6MPa 之間，根據(jù)鐵水和渣況可做適當(dāng)調(diào)整，中期及后期采用正常吹煉 0.78～0.85MPa，終點(diǎn)適當(dāng)提高氧壓、降低槍位進(jìn)行高拉碳操作。

2.2.2 倒前期渣處理

根據(jù)具體情況選擇倒渣時(shí)機(jī)和倒渣量，其倒渣時(shí)半鋼 C 需要大于 0.3%，溫度在 1 350～1400 ℃之間。

2.2.3 前期布料方式

少渣雙渣操作模式下，需考慮不同鐵水狀況下的石灰石與鐵礦石協(xié)同配加方案，如表 2 所示。

2.2.4 中后期控制

倒渣結(jié)束后，再次下槍開吹，槍位下至基本槍位后開始進(jìn)行二次布料，布料使用石灰、石灰石、鐵礦石，分批次加入，保證煙氣中 CO 濃度不持續(xù)遞增，每批次加入量小于 500 Kg，避免加料過于集中，造成溫度集中降低引發(fā)噴濺，冶煉過程關(guān)注爐口火焰以及 CO 變化情況，槍位控制在基本槍位±200mm 范圍內(nèi)，出現(xiàn)返干跡象可適當(dāng)提槍，并加入鐵礦石，吹煉 600 s 內(nèi)所有造渣料必須加入完畢，終點(diǎn)拉碳前必須將槍位降至拉碳槍位，保持拉碳時(shí)間大于60s 以上^[4]。

3 實(shí)施效果

（1）在鐵水[P]≥0.13%的條件下，增加石灰石、鐵礦石用量后，通過分析發(fā)現(xiàn)，轉(zhuǎn)爐冶煉前期脫磷效率達(dá)到 65%以上，終點(diǎn)脫磷率平均達(dá)到 90.5%，實(shí)現(xiàn)了低消耗成本情況下的高效脫磷。

（2） 使用石灰石替代部分冶金石灰的造渣工藝，轉(zhuǎn)爐渣料成本降低了 4.8 元/噸。具體情況如表 3 所示。

（3） 新工藝實(shí)施后，鐵礦石使用量增加了 23.5kg/噸鋼，按照每加入 1 kg/噸鋼的鐵礦石的效益為0.3 元測算，則鋼鐵料成本降低約 7.05 元/噸鋼。

（4） 石灰石在轉(zhuǎn)爐內(nèi)分解生產(chǎn)大量的 CO₂ 氣體，增加了轉(zhuǎn)爐冶煉的動(dòng)力學(xué)條件^[5]，同時(shí)石灰石分解生產(chǎn)的 CO₂ 氣體可以自發(fā)參與轉(zhuǎn)爐內(nèi)的氧化反應(yīng)而轉(zhuǎn)化為 CO 氣體，增加煤氣發(fā)生量。

4 結(jié)論

聯(lián)合特鋼公司開展轉(zhuǎn)爐低成本造渣工藝的開發(fā)，實(shí)現(xiàn)了石灰石部分替代冶金石灰協(xié)同鐵礦石配加的技術(shù)應(yīng)用。通過規(guī)范基礎(chǔ)操作標(biāo)準(zhǔn)、少渣雙渣操作、調(diào)整中前期吹煉和造渣操作等措施，達(dá)到了轉(zhuǎn)爐快速成渣和快速脫磷的目的。渣料成本降低了 4.8元/噸鋼，金屬料成本降低了 7.05 元/噸鋼，終點(diǎn)脫磷率平均達(dá)到 90.5%實(shí)現(xiàn)了低成本情況下的高效脫磷，同時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣回收起到了一定的促進(jìn)作用。

參考文獻(xiàn)

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