—陜鋼集團(tuán)龍鋼公司鐵前系統(tǒng)改革記錄

唐曉東 陳東文 李斌宜

（陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司煉鐵廠）

摘要：本文重點(diǎn)介紹了2020年龍鋼公司推行鐵前“高效冶煉”，有效激活了各項(xiàng)生產(chǎn)要素，實(shí)現(xiàn)了最優(yōu)要素的管理聚合，助推了龍鋼鐵前核心競(jìng)爭(zhēng)力提升。

關(guān)鍵詞：高效冶煉；鐵前系統(tǒng)；賽馬；標(biāo)準(zhǔn)化

1  企業(yè)簡(jiǎn)介

陜西鋼鐵集團(tuán)有限公司是陜西省委、省政府為振興陜西鋼鐵產(chǎn)業(yè)而組建的大型鋼鐵企業(yè)集團(tuán)，2011年12月重組加入陜煤集團(tuán)，具備千萬噸級(jí)粗鋼綜合生產(chǎn)能力，是中國西部最大的精品建材生產(chǎn)基地。

近年來，隨著國家供給側(cè)改革深入推進(jìn)和集團(tuán)公司內(nèi)部大刀闊斧的改革，陜鋼集團(tuán)發(fā)展邁入快車道。按照集團(tuán)公司“一體兩翼雙千”的戰(zhàn)略部署，龍鋼公司率先開展“發(fā)揮國企優(yōu)勢(shì)、學(xué)習(xí)民營(yíng)機(jī)制”改革，有效激發(fā)了企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展活力。尤其是以鐵前系統(tǒng)為代表的生產(chǎn)系統(tǒng)，產(chǎn)量和指標(biāo)取得大幅進(jìn)步，有力助推了集團(tuán)公司在中鋼協(xié)2018年至2020年連續(xù)三年蟬聯(lián)A級(jí)（特強(qiáng)），企業(yè)邁上了健康良性的高質(zhì)量發(fā)展道路。

龍鋼公司成立于1958年，位居陜西省韓城市，是陜鋼集團(tuán)最大的國有全資子公司，集燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體，主要裝備有265 ㎡、400㎡、450㎡三臺(tái)燒結(jié)機(jī)，2座1280m³、3座1800m³五座高爐，4座60T、2座120T六座轉(zhuǎn)爐，130萬噸高線、540萬噸棒材、150萬噸精品板帶五條軋鋼生產(chǎn)線。目前具備920萬噸連鑄鋼坯的綜合生產(chǎn)能力。

2  管理實(shí)踐

2020年，龍鋼公司提出了“國內(nèi)一流行業(yè)領(lǐng)先”奮斗目標(biāo)，并提出“煉鐵高效冶煉、煉鋼經(jīng)濟(jì)冶煉、軋鋼節(jié)能增效軋制”三篇大文章課題，鐵前系統(tǒng)堅(jiān)持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn)、一切為了經(jīng)濟(jì)效益干”思想，通過聚合“高效冶煉”七項(xiàng)管理要素，實(shí)現(xiàn)了以“788”生產(chǎn)為核心的高效生產(chǎn)管理模式，助推了龍鋼公司乃至集團(tuán)公司核心競(jìng)爭(zhēng)力的提升。

2.1  聚合思想要素，實(shí)踐黨建領(lǐng)航機(jī)制，以思想創(chuàng)新引領(lǐng)“高效冶煉”。

黨建是國企發(fā)展的根與魂。龍鋼公司堅(jiān)持以習(xí)近平新時(shí)代中國特色社會(huì)主義思想為指引，加強(qiáng)黨的建設(shè)，落實(shí)建設(shè)中國特色現(xiàn)代國有企業(yè)制度、推進(jìn)國有企業(yè)公司治理現(xiàn)代化要求，守正“綠色創(chuàng)新協(xié)調(diào)開放共享”高質(zhì)量發(fā)展道路，在國企改革基層實(shí)踐中探索創(chuàng)新，首創(chuàng)鐵前“高效冶煉”管理模式。

2.1.1全方位踐行“黨建領(lǐng)航班子引領(lǐng)干部走在前列”工作機(jī)制。圍繞“國內(nèi)一流行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)，弘揚(yáng)“干事”文化，以黨委會(huì)、黨政聯(lián)席會(huì)等為載體，堅(jiān)持強(qiáng)化黨的領(lǐng)導(dǎo)，在鐵前建立周視頻會(huì)議工作匯報(bào)機(jī)制，每周二領(lǐng)導(dǎo)班子、科級(jí)干部向分廠及全體干部職工匯報(bào)“指派制、認(rèn)領(lǐng)制、挑戰(zhàn)制”工作進(jìn)度，輔以督辦制、負(fù)面考核追責(zé)制，推動(dòng)管理工作落實(shí)、落地，把黨建領(lǐng)航機(jī)制有效轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。

2.1.2創(chuàng)新推行“干事”文化，奮力追趕超越。以陜鋼集團(tuán)“進(jìn)步文化”“正文化”“陜鋼現(xiàn)代版長(zhǎng)征精神”為傳承，公司黨委在新發(fā)展階段首提奮斗“國內(nèi)一流行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)，創(chuàng)造性推行“想干事、會(huì)干事、干成事”的“干事”文化，一手抓干部隊(duì)伍作風(fēng)建設(shè)，一手抓員工文明素質(zhì)提升，鍛造出以“信念堅(jiān)定能力突出作風(fēng)過硬充滿激情”為標(biāo)識(shí)的干部隊(duì)伍、以“向上向善訓(xùn)練有素爭(zhēng)先創(chuàng)優(yōu)令行禁止”為標(biāo)準(zhǔn)的員工隊(duì)伍，為實(shí)現(xiàn)追趕超越培育出厚重的文化基因和優(yōu)秀人才隊(duì)伍。

2.1.3實(shí)施“群星璀璨、照耀鋼城”先進(jìn)典型培樹工程。形成培養(yǎng)先進(jìn)、崇尚先進(jìn)、學(xué)習(xí)先進(jìn)、爭(zhēng)做先進(jìn)的氛圍。推行“黨員亮身份、先進(jìn)亮身份”，以先進(jìn)力量打動(dòng)人、先進(jìn)故事感動(dòng)人，先進(jìn)形象鼓舞人、先進(jìn)文化熏陶人。

建立群星人才庫，實(shí)施群星人才積分制，讓先進(jìn)典型在收入、提干、福利待遇中充分享受相關(guān)福利待遇，讓有為者有位、吃苦者吃香、流汗者流芳，全面形成崇尚進(jìn)步、向上向善的風(fēng)氣和氛圍。

2.1.4推進(jìn)環(huán)保A級(jí)達(dá)標(biāo)和AAAA級(jí)景區(qū)創(chuàng)建，促進(jìn)綠色可持續(xù)發(fā)展。開展環(huán)保A級(jí)達(dá)標(biāo)創(chuàng)建、AAAA鋼鐵工業(yè)景區(qū)建設(shè)工作，彰顯國企擔(dān)當(dāng)。對(duì)出鐵口進(jìn)行全封閉改造，對(duì)高爐爐臺(tái)出鐵場(chǎng)進(jìn)行超前美化設(shè)計(jì)提升，建設(shè)渣水分離系統(tǒng)、水渣消白項(xiàng)目，對(duì)料場(chǎng)實(shí)行全封閉，實(shí)現(xiàn)雨污分離，推進(jìn)產(chǎn)城融合，實(shí)施中水利用循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了“出鐵不見鐵、運(yùn)料不見料、行車無揚(yáng)塵、空中無污染、地面更潔凈”的清潔生產(chǎn)模式，公司獲得國家AAAA級(jí)鋼鐵工業(yè)景區(qū)稱號(hào)。目前年接待人數(shù)超過35000人。同時(shí)，職工幸福感不斷提升，形成了“人造環(huán)境、環(huán)境塑人”的良性循環(huán)。

2.2  聚合機(jī)制要素，充分營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，以機(jī)制活力促進(jìn)“高效冶煉”。

2.2.1推行市場(chǎng)化用人機(jī)制，整合優(yōu)勢(shì)智力資源。深推干部管理三項(xiàng)機(jī)制，倡導(dǎo)“以業(yè)績(jī)論英雄 以結(jié)果論能力”“誰能干就讓誰干”“能者上、平者讓、庸者下、劣者汰”的用人風(fēng)氣，加強(qiáng)人、崗、責(zé)匹配，健全完善管理人員競(jìng)爭(zhēng)上崗、末位調(diào)整和淘汰退出制度。推行干部、員工市場(chǎng)化公開競(jìng)聘制度，實(shí)行用工市場(chǎng)化。實(shí)現(xiàn)管理人員上下看業(yè)績(jī)、員工進(jìn)出論能力、收入增減靠效益，充分激發(fā)管理活力。

龍鋼公司從2016年開始推行“職業(yè)經(jīng)理人”機(jī)制，以市場(chǎng)化薪酬外聘經(jīng)營(yíng)管理人才。鐵前系統(tǒng)聘任煉鐵、燒結(jié)技術(shù)專家，擔(dān)任副廠長(zhǎng)（即二級(jí)職業(yè)經(jīng)理人），推動(dòng)鐵前技術(shù)進(jìn)步。

2.2.2引入“賽馬”機(jī)制，激發(fā)管理活力。將鐵前系統(tǒng)處級(jí)、科級(jí)干部、爐機(jī)長(zhǎng)全部納入“賽馬”機(jī)制，聚焦主責(zé)主業(yè)，以月度業(yè)務(wù)百分制評(píng)價(jià)+爐機(jī)長(zhǎng)評(píng)價(jià)體系+安全管理績(jī)效考評(píng)+爐長(zhǎng)激勵(lì)辦法等綜合評(píng)價(jià)形成“賽馬”機(jī)制，每月實(shí)施表彰、考核。對(duì)不勝任崗位的爐、機(jī)負(fù)責(zé)人，分別實(shí)行降級(jí)、免職或調(diào)離。

2.2.3推行“一家人共事、一體化管理”，實(shí)現(xiàn)發(fā)展共贏。派遣鐵前技術(shù)人員，主動(dòng)參與外協(xié)球團(tuán)生產(chǎn)過程管理，通過狠抓精細(xì)化操作，實(shí)現(xiàn)球團(tuán)礦質(zhì)量和產(chǎn)量提升。兩座12㎡、16㎡豎爐球團(tuán)日產(chǎn)由4800-5000t穩(wěn)定至5500噸以上，自產(chǎn)球團(tuán)比例由11-12%提高至15%以上，1500N抗壓強(qiáng)度合格率達(dá)到86%，1800N抗壓強(qiáng)度合格率穩(wěn)定在80%以上，滿足了高爐生產(chǎn)要求。

2.3  聚合人才要素，激發(fā)人力資本潛能，以人才智慧助力“高效冶煉”。

按照集團(tuán)“五支人才隊(duì)伍”建設(shè)整體部署，鐵前系統(tǒng)堅(jiān)持“人人都是人才” 和“識(shí)才、選才、育才、用才、惜才”的人才培養(yǎng)管理理念，通過“搭建平臺(tái)識(shí)人才、優(yōu)勝劣汰選人才、做實(shí)培訓(xùn)育人才、“明星效應(yīng)”用人才、“技能”領(lǐng)軍留人才”為“五支人才隊(duì)伍”成長(zhǎng)鋪路搭橋。

2.3.1因材施教，分類培養(yǎng)。一是立足專業(yè)人才培養(yǎng)方向，對(duì)優(yōu)秀大學(xué)生定制個(gè)人成長(zhǎng)計(jì)劃，分類實(shí)施定點(diǎn)培養(yǎng)、輪崗培訓(xùn)，促進(jìn)其在專深領(lǐng)域、全面管理等方面快速成長(zhǎng)；二是立足高技能人才培養(yǎng)方向，以“內(nèi)培+外培”推進(jìn)培訓(xùn)工作。外部培訓(xùn)采用“走出去、引進(jìn)來”，對(duì)標(biāo)開拓視野，引進(jìn)先進(jìn)理念和技術(shù)；內(nèi)部培訓(xùn)以智能化方向?yàn)橹攸c(diǎn)，推行廠長(zhǎng)、科級(jí)干部上講臺(tái)，做好高技能人才培訓(xùn)；三是立足管理人才培養(yǎng)方向，繼續(xù)推行見習(xí)培養(yǎng)機(jī)制，搭建鍛煉成長(zhǎng)平臺(tái)，加快人才梯隊(duì)培養(yǎng)。

2.3.2提升班工長(zhǎng)能力，培養(yǎng)核心高技能人才。重點(diǎn)對(duì)爐、機(jī)核心操作技術(shù)人員、后備干部開展能力提升培訓(xùn)，著力打造高技能核心人才隊(duì)伍，支撐“高效冶煉”技術(shù)攻關(guān)。

2.3.3搭建施展平臺(tái)，發(fā)揮核心專業(yè)技能人才作用。以各專業(yè)聘任工程師及聘任技師隊(duì)伍為核心，通過實(shí)施新技術(shù)、新工藝、爐料優(yōu)化、指標(biāo)攻關(guān)等項(xiàng)目搭建平臺(tái)，發(fā)揮核心專業(yè)技術(shù)人才作用。

2.3.4發(fā)揮技能領(lǐng)軍人才作用。以勞模工匠工作室、鉗工實(shí)訓(xùn)基地為平臺(tái)，發(fā)揮國家級(jí)技能大師王軍等領(lǐng)軍人才作用，建立高爐煉鐵工、燒結(jié)主控工、電氣自動(dòng)化、鉗工“名師帶徒”機(jī)制，以“傳、幫、帶”推動(dòng)人才孵化。

2.4  聚合工藝要素，推動(dòng)工藝和生產(chǎn)組織升級(jí)，以工藝創(chuàng)新統(tǒng)領(lǐng) “高效冶煉”。

加強(qiáng)工藝和生產(chǎn)組織管理，發(fā)揮了生產(chǎn)系統(tǒng)“正向疊加、反向補(bǔ)正”的協(xié)同集成效益。

2.4.1創(chuàng)新工藝管理。以“穩(wěn)定爐溫、校準(zhǔn)堿度、抓好出鐵”為三大抓手，探索確立高爐攻守退原則、高爐“八定九固法”和高爐“體檢制”，對(duì)爐況實(shí)施表單化、數(shù)據(jù)化、精細(xì)化管理，使之成為高爐爐況管理標(biāo)尺，實(shí)現(xiàn)高爐長(zhǎng)穩(wěn)久順。

2.4.2強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化管理。通過完善原燃料庫存控制和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、有害元素控制標(biāo)準(zhǔn)及高爐、燒結(jié)機(jī)操作控制標(biāo)準(zhǔn)，不斷夯實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化管理基礎(chǔ)。形成“凡事講標(biāo)準(zhǔn)、事事有標(biāo)準(zhǔn)”的工作體系。

2.4.3強(qiáng)化生產(chǎn)組織。堅(jiān)持 “細(xì)在謀劃、重在執(zhí)行、貴在堅(jiān)持、贏在速度”的工作理念，充分發(fā)揮鐵前系統(tǒng)生產(chǎn)8大專業(yè)管理職能，精細(xì)研判、系統(tǒng)籌劃，通過培訓(xùn)、檢查、糾偏、考核等管控措施，強(qiáng)化生產(chǎn)計(jì)劃剛性管理，穩(wěn)定爐料結(jié)構(gòu)、優(yōu)化配比，實(shí)現(xiàn)了“安全、環(huán)保、穩(wěn)定、順行、高效”。

2.4.4實(shí)施原燃料評(píng)價(jià)機(jī)制。堅(jiān)持深化焦炭質(zhì)量評(píng)價(jià)機(jī)制，將其對(duì)生產(chǎn)過程的影響以百分制進(jìn)行考評(píng)、排名，結(jié)合排名確定使用比例和去向，優(yōu)化燃料使用。將焦炭評(píng)價(jià)機(jī)制推廣至煤粉、生灰、焦粉、球團(tuán)、礦粉等原燃料采購中，完善監(jiān)控及數(shù)據(jù)基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)，減少管理漏洞。

2.5  聚合“智造”要素，推動(dòng)裝備智能化升級(jí)改造，以先進(jìn)裝備驅(qū)動(dòng)“高效冶煉”。

2.5.1推行設(shè)備TPM管理，夯實(shí)設(shè)備管理基礎(chǔ)。重點(diǎn)建立有效備件質(zhì)量管控機(jī)制，實(shí)現(xiàn)科學(xué)的“周期+狀態(tài)”管理機(jī)制。對(duì)核心備件推行品牌固化，保障備件的精度及質(zhì)量穩(wěn)定性；對(duì)重點(diǎn)備件，限定采購范圍，充分市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。優(yōu)化備件使用壽命標(biāo)準(zhǔn)，通過設(shè)備周期及設(shè)備狀態(tài)的相互印證及科學(xué)評(píng)價(jià)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備壽命精益化管理。

2.5.2實(shí)施燒結(jié)系統(tǒng)改造提質(zhì)增效。對(duì)燒結(jié)工序?qū)嵤┪⒇?fù)壓點(diǎn)火、爐條防糊堵、防灼燒皮帶、陶瓷耐磨管等新設(shè)備、新材料，設(shè)備作業(yè)率整體提高，確保燒結(jié)礦產(chǎn)能提升的同時(shí)，入爐率達(dá)到78%以上。

2.5.3智能制造深入推進(jìn)，提升自動(dòng)化控制水平。實(shí)施爐缸水溫差在線監(jiān)測(cè)、智能噴吹、智能燒爐、激光料面成像、磨機(jī)產(chǎn)能提升、爐缸侵蝕模型、機(jī)前富氧等技術(shù)革新和進(jìn)步；應(yīng)用開口機(jī)、泥炮、行車自動(dòng)搖控技術(shù)等新設(shè)備、新材料，高爐設(shè)備保障能力和自動(dòng)化控制水平明顯提升。

2.5.4建設(shè)數(shù)據(jù)平臺(tái)，推進(jìn)數(shù)據(jù)化管理。建立公司大數(shù)據(jù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)高爐本體數(shù)據(jù)化在線監(jiān)測(cè)，完成了高爐各層冷卻壁壁體溫度、熱流強(qiáng)度、各段熱負(fù)荷、溫度波動(dòng)范圍、標(biāo)準(zhǔn)偏差、平均溫度等數(shù)據(jù)采集整理和在線監(jiān)測(cè)，基本實(shí)現(xiàn)高爐爐型管理的數(shù)據(jù)化、可視化、常態(tài)化和制度化。

2.6  聚合科技要素，實(shí)施創(chuàng)新賦能，以技術(shù)創(chuàng)新促進(jìn)“高效冶煉”。

2.6.1自主開展科技創(chuàng)新。開展豎爐鎂質(zhì)球團(tuán)生產(chǎn)攻關(guān)，對(duì)高爐出鐵場(chǎng)設(shè)計(jì)安裝全封閉除塵罩。利用無線遙控器控制，實(shí)現(xiàn)高爐開爐一鍵式智能出鐵。

2.6.2實(shí)施熱風(fēng)爐管道在線碰口技術(shù)。在熱風(fēng)爐大修過程中，通過熱風(fēng)爐運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)控制、新建熱風(fēng)管道快速碰口及在線停用熱風(fēng)爐等系列技術(shù)創(chuàng)新，順利實(shí)現(xiàn)了熱風(fēng)爐運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)可控、大修方案最優(yōu)、高爐指標(biāo)無損的最大綜合效益，取得了行業(yè)技術(shù)新突破。

2.6.3實(shí)施高爐護(hù)爐生產(chǎn)和大修工作，構(gòu)建自主技術(shù)體系。針對(duì)高爐爐役到期后，出現(xiàn)爐缸側(cè)壁溫度過高現(xiàn)象，堅(jiān)持高爐高產(chǎn)與護(hù)爐并重、長(zhǎng)期護(hù)爐思路，落實(shí)護(hù)爐措施，堅(jiān)持至大修，搶奪了市場(chǎng)效益。

利用高爐大修進(jìn)行設(shè)備提升改造，實(shí)現(xiàn)了高爐快速大修、爐缸澆筑大修模式。

2.6.4發(fā)揮鐵前冶金實(shí)驗(yàn)室指導(dǎo)功能，科學(xué)實(shí)施配料優(yōu)化。重點(diǎn)進(jìn)行燒結(jié)杯試驗(yàn)設(shè)定、配料優(yōu)化攻關(guān)、球團(tuán)膨脹指數(shù)測(cè)定、塊礦熱爆裂指數(shù)測(cè)定、燒結(jié)礦高溫和低溫性能測(cè)定等工作，指導(dǎo)工藝調(diào)整。堅(jiān)持以有害元素負(fù)荷為剛性評(píng)價(jià)原則，指導(dǎo)爐料配比優(yōu)化工作，做優(yōu)做精配礦方案。

2.7  聚合降本要素，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)性價(jià)比冶煉，以低成本凸顯“高效冶煉”競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

2.7.1剛性落實(shí)“788”生產(chǎn)任務(wù)，鍛造“788”看家本領(lǐng)，實(shí)現(xiàn)邊際效益最大化。

2.7.2根據(jù)區(qū)域資源現(xiàn)狀，探索實(shí)施“燒結(jié)配礦結(jié)構(gòu)優(yōu)化及主礦系研究與應(yīng)用”研究。建立鐵前固化礦系，確立了褐鐵礦比例40%～50%、赤鐵礦比例30%～40%、磁鐵礦＞10%的礦種優(yōu)化結(jié)構(gòu)。通過實(shí)施后返礦率同比下降3.22%，入爐率由75.50%提高至77.50%以上。最大程度實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)降本增效。該項(xiàng)目被陜西省金屬學(xué)會(huì)鑒定為“國內(nèi)領(lǐng)先”水平，獲省冶金技術(shù)進(jìn)步“二等獎(jiǎng)”。

2.7.3高爐直接配加大塊蘭炭降本增效。通過高爐直接配加蘭炭入爐，實(shí)現(xiàn)節(jié)焦降成本，同時(shí)減少了一次能源消耗。按照實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，噸鐵5kg蘭炭，可以替代3kg焦比，2kg煤比，降本作用明顯。

3   “高效冶煉”管理成效

主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比

3.1  產(chǎn)量取得新突破

2020年，龍鋼公司生鐵產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)23000噸以上的新常態(tài)、24000噸以上的新突破，全年完成鐵水產(chǎn)量815.31萬噸，較2019年提升37.47萬噸，較2016年提升305.98萬噸，相當(dāng)于在現(xiàn)有設(shè)備不動(dòng)基礎(chǔ)上，再造了一個(gè)300萬噸鐵廠。

3.2  主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)取得新飛躍

2020年燃料比完成517.59kg/t，較2019年同比下降6.94kg/t。

3.3  重點(diǎn)指標(biāo)行業(yè)排名穩(wěn)步提升

2020年高爐綜合焦比485kg/t，在中鋼協(xié)行業(yè)排名第8位，比2019年上升5位。

3.4  降本增效工作取得新提升

2020年煉鐵廠全年降本增效共完成2.26億元。其中煉鐵加工成本（不含燃料）完成121.83元/噸，同比下降3.23元/噸。燒結(jié)加工成本完成155.82元/噸，同比下降11.04元/噸。

4  未來展望

推行鐵前“高效冶煉”，有效激活了各項(xiàng)生產(chǎn)要素，實(shí)現(xiàn)了最優(yōu)要素的管理聚合，助推了龍鋼鐵前核心競(jìng)爭(zhēng)力提升。展望未來，龍鋼公司作為陜鋼集團(tuán)構(gòu)建“一體兩翼”發(fā)展新格局、形成千萬噸鋼、千億產(chǎn)業(yè)集群的重要戰(zhàn)略要地，制定了概括為“3621”的“十四五”發(fā)展規(guī)劃，即通過裝備水平升級(jí)、資源利用效率提高、產(chǎn)業(yè)鏈延伸和產(chǎn)業(yè)協(xié)同力的增強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)集約、高效、低碳、綠色、循環(huán)的高質(zhì)量發(fā)展，為龍鋼公司新一輪高質(zhì)量發(fā)展繪就了宏偉藍(lán)圖。