高立華  房永偉

目前的鋼鐵企業(yè)，進入了一個轉(zhuǎn)型發(fā)展的關(guān)鍵期，或走低成本路線，或走高端產(chǎn)品路線，但相同的處境，有的企業(yè)能做到行業(yè)領(lǐng)先，有的企業(yè)卻舉步維艱。總體而言，大多數(shù)企業(yè)都缺乏一個系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)的管理體系。眾所周知，沒有考核就沒有管理，沒有量化就沒有落實。對此，某煉鋼廠根據(jù)實際條件，針對“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”及“低成本管理”進行了一系列探索，并取得了一定成效，現(xiàn)根據(jù)取得成效進行論述：

1  企業(yè)概況

煉鋼廠有60t頂吹轉(zhuǎn)爐兩座，8m弧六機六流連鑄機兩臺，工藝流程為：轉(zhuǎn)爐→吹氬站→連鑄。轉(zhuǎn)爐冶煉周期約24min，與連鑄周期基本匹配，有鋼包加蓋設(shè)施，無精煉爐。開發(fā)高端產(chǎn)品存在一定困難，所以將發(fā)展目標(biāo)確定為降低成本，在此基礎(chǔ)上提產(chǎn)增效。

2  建立、落實標(biāo)準(zhǔn)

什么是標(biāo)準(zhǔn)？如何制定及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)？一系列問題擺在煉鋼廠面前，經(jīng)公司指導(dǎo)和內(nèi)部協(xié)作，終于確定發(fā)展方向，分為“三步走”：1、確定重點崗位，編制“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書”，指導(dǎo)書中包含安全、環(huán)保、生產(chǎn)、設(shè)備、指標(biāo)、人員管理等各方面內(nèi)容，細(xì)化到崗位工作的每個細(xì)節(jié)；2、實現(xiàn)分廠崗位“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書”全覆蓋，每個崗位都有自己對應(yīng)的操作標(biāo)準(zhǔn)；3、標(biāo)準(zhǔn)建立后，逐個崗位培訓(xùn)、督導(dǎo)落實，做到“事事有標(biāo)準(zhǔn)，人人懂標(biāo)準(zhǔn)、全員用標(biāo)準(zhǔn)”。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的構(gòu)思、建立及貫徹過程中，每一步都困難重重，其中既有客觀環(huán)境的限制，又有人員素質(zhì)的制約。為此，廠內(nèi)成立專門督導(dǎo)小組，采取班前班后培訓(xùn)、每周總結(jié)、技術(shù)比武頒發(fā)獎勵等一系列貫標(biāo)措施，確保標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)深入人心，落實到行動上。經(jīng)過4個月不懈的努力，無論在現(xiàn)場管理、生產(chǎn)指標(biāo)和事故控制上，都取得了明顯成效，員工素質(zhì)也有了很大提高。

3  各項成本細(xì)化分解、責(zé)任到人

根據(jù)公司每月下發(fā)“生產(chǎn)經(jīng)營計劃”中要求的各項指標(biāo)，從廠部層面進一步細(xì)化分解，形成內(nèi)控指標(biāo)并分解到具體崗位、具體人，并配套相應(yīng)的獎懲措施。做到各項工作有目標(biāo)，各項目標(biāo)定責(zé)任，各項責(zé)任明確到人，確保各項指標(biāo)毫無折扣的完成，不推諉、不拖拉。示例如下，并附帶各項說明：

2.1  鋼鐵料消耗分解及控制方法

    分解責(zé)任到崗位，并附帶崗位人員名單，使責(zé)任透明化，各盡其責(zé)，以某月鐵耗要求900kg/t為例，定出如下措施：（未附真實名單）

1、確定入爐廢鋼結(jié)構(gòu)：（責(zé)任人：生產(chǎn)技術(shù)科、轉(zhuǎn)爐、準(zhǔn)備主任）

2、嚴(yán)抓操作，保證吹煉過程化好渣、不噴濺，減少金屬浪費，維護好爐況及出鋼口，杜絕爐內(nèi)剩鋼；（責(zé)任人：煉鋼工、一助手）

3、充分利用自循環(huán)物料渣鋼、細(xì)鋼渣等；（責(zé)任人：轉(zhuǎn)爐車間、準(zhǔn)備車間、渣選車間領(lǐng)導(dǎo)，煉鋼工、一助手）

4、嚴(yán)抓轉(zhuǎn)爐終點，保證渣中FeO≤16%，以不后吹為原則，保證終點碳≥0.08%出鋼占比80%以上，減少金屬損失；（責(zé)任人：轉(zhuǎn)爐車間領(lǐng)導(dǎo)、煉鋼工、一助手）

5、停止石灰石子的使用，燒結(jié)礦用量減少至15-20kg/t，隨著鐵耗的降低而變化，給刨花及外購廢鋼的加入留出足夠的熱量；（責(zé)任人：轉(zhuǎn)爐車間、準(zhǔn)備車間領(lǐng)導(dǎo)，煉鋼工、一助手）

6、充分發(fā)揮大包加蓋優(yōu)勢，降低整個工藝溫度，提高廢鋼比，增加產(chǎn)量，實現(xiàn)低溫快鑄的生產(chǎn)模式。（責(zé)任人：轉(zhuǎn)爐車間、連鑄車間、準(zhǔn)備車間領(lǐng)導(dǎo)，爐長、機長）

7、轉(zhuǎn)爐杜絕成分及氣泡廢品，連鑄杜絕外觀廢品，同時做好鑄坯熱檢，避免質(zhì)量事故；（責(zé)任人：轉(zhuǎn)爐車間、連鑄車間領(lǐng)導(dǎo)，爐長、機長、一助手）

8、廠部細(xì)化管理，杜絕生產(chǎn)事故，避免成本浪費。

以這種明確措施、專人盯辦的方法，抓住落實！并隨著經(jīng)營計劃的調(diào)整，每月初修改和制定相應(yīng)措施，每周總結(jié)完成情況。與此同時，合金消耗、渣料消耗等項目也按同樣標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。在執(zhí)行過程中，在冶煉普碳Q235的情況下，連續(xù)3個月完成了鋼鐵料消耗1065kg/t以下的指標(biāo)，同時渣料消耗及合金消耗也做到了同期最低：

2.2  原材輔料分解

低成本經(jīng)營重在細(xì)化，為此，我們不僅要抓大指標(biāo)，同時要細(xì)化到每一根測溫管、每一根焊條，真正做到成本管理無死角。此部分標(biāo)準(zhǔn)定出后，按節(jié)約部分的物料按照原價的30%獎勵給對應(yīng)崗位，超出部分按原價10%考核對應(yīng)崗位的獎懲措施，以某月統(tǒng)計結(jié)果為例（因考核內(nèi)容較細(xì)，僅顯示一部分）：

這樣制定標(biāo)準(zhǔn)，既能為企業(yè)節(jié)約成本，又能增加職工收入，實現(xiàn)企業(yè)與員工的雙贏！

2.3  機物料分解

將機物料消耗確定后，分解到每一個科室及車間，并包機到人，將每臺設(shè)備掛上包機牌，確定包機人，出現(xiàn)事故及故障根據(jù)使用及維護標(biāo)準(zhǔn)追究責(zé)任，將“人”與“機”綁定到一起，加強責(zé)任感，相關(guān)措施如下：

1、全員設(shè)備管理，操檢合一，管生產(chǎn)必須管設(shè)備，做好巡點檢及潤滑工作；

2、精心使用及維護設(shè)備，嚴(yán)禁野蠻操作；

3、做好“6S管理”，保證設(shè)備衛(wèi)生，給設(shè)備提供良好運行環(huán)境；

4、機動科嚴(yán)格設(shè)備管理，每周召開設(shè)備例會，組織設(shè)備聯(lián)查，嚴(yán)格執(zhí)行分廠設(shè)備管理制度；

5、做好設(shè)備修舊利廢，嚴(yán)格管控各車間機物料消耗，充分利用設(shè)備價值。

3  取得成果及總結(jié)

通過以上成本分解及管控措施，真正讓廣大員工知道做什么，怎么做，做到什么程度，以及做好后會得到什么獎勵，做不好會面臨什么考核。從而目標(biāo)明確，積極地干工作。

經(jīng)過一年時間的試推行及鞏固，理清了煉鋼廠管理思路，形成了成本管控網(wǎng)絡(luò)，調(diào)動了一線員工積極性，取得了周邊企業(yè)成本一流、鋼坯加價銷售的階段性成果。對煉鋼廠成本、質(zhì)量及日常管理的提高起到了實質(zhì)性作用。