劉現(xiàn)生
(安陽(yáng)鋼鐵股份有限公司)
摘要：為了更好地解決2 000 m3級(jí)以上的大型高爐在長(zhǎng)期非計(jì)劃休風(fēng)后爐況的快速恢復(fù)，安鋼通過(guò)總結(jié)和研究，提出了以“高爐復(fù)風(fēng)前預(yù)埋可觀察式長(zhǎng)壽命氧槍技術(shù)”為核心內(nèi)容的爐況恢復(fù)技術(shù),通過(guò)采取嚴(yán)格的爐體密封、調(diào)整冷卻制度、氧槍的合理使用、制定科學(xué)的復(fù)風(fēng)料和復(fù)風(fēng)參數(shù)等措施，極大地提高了爐況安全、順利、快速恢復(fù)的成功率。
關(guān)鍵詞：大型高爐；長(zhǎng)期；非計(jì)劃；休風(fēng)；爐況；恢復(fù)
0 前言
高爐生產(chǎn)是連續(xù)性的。高爐因定修等計(jì)劃性休風(fēng)時(shí)，休風(fēng)操作是在有準(zhǔn)備的條件下進(jìn)行的,主要包括休風(fēng)前爐況順行狀況、休風(fēng)期間及送風(fēng)恢復(fù)爐子內(nèi)部運(yùn)行規(guī)律等條件，因此，在休風(fēng)前就要采取有效措施，以保證爐況的穩(wěn)定順行,對(duì)休風(fēng)過(guò)程中和送風(fēng)恢復(fù)前期進(jìn)行熱量補(bǔ)償以及保證爐內(nèi)料柱具備較好的透氣性[1]，從而確保計(jì)劃性休風(fēng)后爐況的恢復(fù)相對(duì)容易。但對(duì)于非計(jì)劃性休風(fēng)情況,高爐通常是在重焦炭負(fù)荷、高冶煉強(qiáng)度情況下緊急休風(fēng)，中斷正常的冶煉進(jìn)程，對(duì)高爐復(fù)風(fēng)后爐況的恢復(fù)會(huì)造成較大的困難,特別是較長(zhǎng)時(shí)間的非計(jì)劃性休風(fēng),更是給高爐爐況的恢復(fù)帶來(lái)巨大的挑戰(zhàn)。
高爐長(zhǎng)期非計(jì)劃休風(fēng)是高爐生產(chǎn)過(guò)程中的重大事故,主要涵蓋兩類情況:一類是高爐因各種原因未下達(dá)休風(fēng)料，而緊急休風(fēng)時(shí)間較長(zhǎng)的；另一類是高爐雖按計(jì)劃下達(dá)休風(fēng)料，但實(shí)際休風(fēng)時(shí)間嚴(yán)重超過(guò)計(jì)劃休風(fēng)時(shí)間的。高爐長(zhǎng)期非計(jì)劃休風(fēng)的爐況恢復(fù)不確定因素多、技術(shù)要求高、操作難度大，處理不當(dāng)不但會(huì)嚴(yán)重影響高爐的正常恢復(fù)進(jìn)程，而且還極易引發(fā)鐵口出鐵困難、爐前跑大流、風(fēng)口燒穿或爆炸等重特大安全生產(chǎn)事故。國(guó)內(nèi)多座高爐都曾出現(xiàn)過(guò)因處理類似爐況導(dǎo)致的重特大安全生產(chǎn)事故，從而造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失和惡劣的社會(huì)影響。
對(duì)于高爐長(zhǎng)期非計(jì)劃休風(fēng)后的爐況恢復(fù),安鋼通過(guò)總結(jié)研究國(guó)內(nèi)外及本公司高爐的類似爐況處理經(jīng)驗(yàn)，形成了以“高爐復(fù)風(fēng)前預(yù)埋可觀察式長(zhǎng)壽命氧槍技術(shù)”為核心內(nèi)容的大型高爐長(zhǎng)期非計(jì)劃休風(fēng)爐況快速恢復(fù)技術(shù)。該技術(shù)2016年11月份至2017 年7月份通過(guò)在安鋼1號(hào)高爐(2 200 m3)多次長(zhǎng)期非計(jì)劃休風(fēng)的實(shí)施,高爐爐況得到快速恢復(fù),在較短的時(shí)間內(nèi)安全順利達(dá)到正常爐況狀態(tài)，未發(fā)生任何安全生產(chǎn)事故，達(dá)到了安全、順利、快速恢復(fù)爐況的目的。同時(shí)，該技術(shù)不但適用于處理高爐長(zhǎng)期非計(jì)劃休風(fēng)的爐況恢復(fù),對(duì)于爐缸凍結(jié)等惡性爐況的恢復(fù)處理同樣有較好的效果。筆者重點(diǎn)介紹該技術(shù)的主要內(nèi)容及在安鋼1號(hào)高爐多次長(zhǎng)期非計(jì)劃休風(fēng)的應(yīng)用和處理效果。
1 安鋼1號(hào)高爐長(zhǎng)期非計(jì)劃休風(fēng)情況
2016年11月~2017年7月間，安鋼1號(hào)高爐3次屬于較長(zhǎng)時(shí)間的非計(jì)劃性休風(fēng),高爐休風(fēng)停爐因環(huán)保限產(chǎn)等原因，先后進(jìn)行了 5次休風(fēng)停爐，其中情況見(jiàn)表1。
從表1可以看出，第1次休風(fēng)是計(jì)劃性休風(fēng)，休風(fēng)時(shí)間相對(duì)較短;第4次是因環(huán)保限產(chǎn)，高爐降料面到風(fēng)口，休風(fēng)進(jìn)行搶修，主要項(xiàng)目是更換漏水冷卻壁、爐體噴涂和風(fēng)口帶整體澆筑(爐缸未清理)等；其余三次均是較長(zhǎng)時(shí)間的非計(jì)劃休風(fēng)。其中，第2 次計(jì)劃休風(fēng)時(shí)間為7天，實(shí)際休風(fēng)15天，且由于時(shí)間原因,高爐休風(fēng)料并未下達(dá)到爐缸;第3次和第5次均屬于嚴(yán)重超過(guò)計(jì)劃時(shí)間休風(fēng),計(jì)劃休風(fēng)天數(shù)為15天,實(shí)際休風(fēng)時(shí)間分別為36天和46天。
2 高爐長(zhǎng)期非計(jì)劃休風(fēng)爐況快速恢復(fù)技術(shù)的實(shí)施
表1中序號(hào)為2、3、5的三次高爐長(zhǎng)期非計(jì)劃休風(fēng)以及序號(hào)為4的高爐降料面停爐搶修的爐況恢復(fù)，通過(guò)實(shí)施以“高爐復(fù)風(fēng)前預(yù)埋可觀察式長(zhǎng)壽命氧槍技術(shù)”為核心內(nèi)容的長(zhǎng)期非計(jì)劃休風(fēng)爐況快速恢復(fù)技術(shù),高爐最長(zhǎng)非計(jì)劃休風(fēng)46天的爐況恢復(fù)中，送風(fēng)后爐況均在較短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)到了正常爐況水平，高爐出渣鐵順利、爐況穩(wěn)步恢復(fù)，整個(gè)爐況恢復(fù)過(guò)程未發(fā)生任何生產(chǎn)事故和安全事故，達(dá)到了安全、順利、快速恢復(fù)爐況的目的。該技術(shù)的主要技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)有以下幾個(gè)方面。
2.1冷卻制度調(diào)整
對(duì)于長(zhǎng)期休風(fēng)的高爐，首先，要在休風(fēng)的第一時(shí)間對(duì)漏水的風(fēng)口進(jìn)行更換，同時(shí)將漏水的冷卻壁關(guān)閉，防止往爐內(nèi)大量漏水;其次，要調(diào)整冷卻制度以減小冷卻強(qiáng)度，減少冷卻水帶走的熱量。冷卻制度的調(diào)整包括兩個(gè)方面:—是調(diào)整水量,二是調(diào)整來(lái)水溫度。
水量調(diào)整實(shí)現(xiàn)分階段控制水量,10天以內(nèi)按照規(guī)程規(guī)定進(jìn)行控水;超過(guò)10天的休風(fēng)，水量要按照不超過(guò)正常水量的50%控制，但要防止最上層冷卻壁出現(xiàn)斷水現(xiàn)象。同時(shí)，高爐密閉軟水系統(tǒng)的回水不再進(jìn)行冷卻,直接作為高爐來(lái)水使用,一般溫度保持在50 ~60 °C，這樣可以縮小來(lái)水溫度和冷卻壁壁體之間的溫度差,減少水循環(huán)帶走的熱量。
2.2高爐爐體密封
長(zhǎng)期休風(fēng)時(shí)爐內(nèi)沒(méi)有新的熱量產(chǎn)生,存料處于逐漸冷卻狀態(tài)[2]，因此良好的爐體密封是減少休風(fēng)期間高爐熱量散發(fā)的有效途徑之一，對(duì)高爐送風(fēng)后爐況的快速恢復(fù)至關(guān)重要。爐體密封可以分為上部、中部和下部三個(gè)部分。
(1) 下部密封:主要部位是風(fēng)口區(qū)域。高爐緊急休風(fēng)后,最大限度地采取保溫措施,風(fēng)口密封務(wù)求嚴(yán)密[3]。風(fēng)口是高爐在休風(fēng)期間進(jìn)入空氣的主要部位，空氣從風(fēng)口進(jìn)入后,會(huì)導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)焦炭燃燒,造成熱量損失和焦炭損耗，并通過(guò)爐頂放散閥的抽力將熱量抽走，因此風(fēng)口區(qū)域的密閉是爐體密封的重點(diǎn)部位。原則上超過(guò)72小時(shí)的休風(fēng),除了用炮泥將風(fēng)口小套內(nèi)填充嚴(yán)實(shí)外,還要將直吹管卸掉,將炮泥填充到風(fēng)口小套的外沿,并用黃油進(jìn)行密封;超過(guò)120小時(shí)的休風(fēng)，要在風(fēng)口中套外沿內(nèi)砌磚,并在砌磚內(nèi)部填上沙子，在砌磚外部涂抹黃油進(jìn)行密封。要定期對(duì)風(fēng)口密封情況進(jìn)行檢查，出現(xiàn)裂紋要及時(shí)補(bǔ)摸黃油，防止進(jìn)入空氣。
(2) 上部密封:主要部位在爐頂料柱頂部區(qū)域。對(duì)料柱上部進(jìn)行密封,_是為了減少熱量散發(fā)，二是為了防止上部焦炭燃燒。對(duì)于較長(zhǎng)時(shí)間的無(wú)計(jì)劃休風(fēng),除了休風(fēng)前最后一批料放料要放礦批外,為了保證料柱的密封性，要在料柱上放沙子或水渣進(jìn)行密封。同時(shí),在保證爐頂檢修安全前提下，休風(fēng)后輪流開(kāi)啟1個(gè)爐頂大放散閥，減少高爐內(nèi)熱量損失[4]。
(3) 中部密封:主要在爐體部位。對(duì)爐殼開(kāi)焊等地方進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)焊、封堵,防止進(jìn)入空氣加速焦炭燃燒。
2.3 鐵口和風(fēng)口貫通技術(shù)
長(zhǎng)期非計(jì)劃休風(fēng),爐內(nèi)處于嚴(yán)重虧熱狀態(tài)，對(duì)于大型高爐來(lái)說(shuō)，由于風(fēng)口中心線和爐缸底部之間相對(duì)較高,高爐復(fù)風(fēng)后極易在鐵口的上部形成渣鐵凝結(jié)殼,導(dǎo)致風(fēng)口和鐵口之間是未貫通狀態(tài),從而造成熔化的渣鐵不能通過(guò)鐵口流出,不斷在爐缸內(nèi)集聚。
由于不能及時(shí)排出，渣鐵液面不斷上升,直至風(fēng)口區(qū)域，最終導(dǎo)致風(fēng)口前涌渣、從風(fēng)口出渣鐵，引起風(fēng)口吹管灌渣、風(fēng)口爆炸、火災(zāi)、燒壞高爐設(shè)備等惡性生產(chǎn)事故的發(fā)生，甚至造成人身傷亡等重特大安全事故,不僅帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失,還將造成惡劣的社會(huì)影響。國(guó)內(nèi)和安鋼多座高爐在爐況的恢復(fù)過(guò)程中，都曾出現(xiàn)過(guò)因鐵口和風(fēng)口之間未貫通而引發(fā)此類事故。因此，確認(rèn)鐵口和風(fēng)口之間貫通是恢復(fù)這類爐況的核心工作，只有鐵口和風(fēng)口之間是貫通的,才能確保不會(huì)在鐵口上部形成渣鐵凝結(jié)殼,送風(fēng)后熔化的渣鐵才能順利從鐵口出來(lái)。
“高爐復(fù)風(fēng)前預(yù)埋可觀察式長(zhǎng)壽命氧槍技術(shù)” 是在高爐送風(fēng)前將氧槍埋入爐缸,熔化并排出涼渣鐵，為高爐下料騰出了空間，從而確保了鐵口和風(fēng)口之間的貫通;在送風(fēng)前提高了爐缸及渣鐵溫度，極大地改善了送風(fēng)后第一次渣鐵的流動(dòng)性;同時(shí),有利于在局部建立小的活躍區(qū)，逐漸帶動(dòng)爐缸活躍，帶動(dòng)料柱松動(dòng)、下料，有利于高爐爐況的恢復(fù)。由于從根本上解決了鐵口和風(fēng)口之間的貫通問(wèn)題，并建立了局部活躍區(qū),從而大大提高了爐況順利恢復(fù)的成功率。
鐵口和風(fēng)口貫通技術(shù)可分為兩個(gè)步驟：（1 ）對(duì)鐵口和風(fēng)口之間的貫通情況進(jìn)行初步判斷;（2 ）使用“可觀察式長(zhǎng)壽命氧槍"。
2.3. 1 對(duì)鐵口和風(fēng)口之間的貫通情況進(jìn)行初步判斷
鉆開(kāi)鐵口通道，根據(jù)鐵口前的吸附力情況進(jìn)行初步判斷。如果吸附力較大,說(shuō)明鐵口和風(fēng)口之間的貫通情況較好，反之說(shuō)明貫通情況較差。鐵口鉆開(kāi)后吸附力情況如圖1所示。
2.3.2使用“可觀察式長(zhǎng)壽命氧槍”
根據(jù)鐵口的吸附力只是對(duì)鐵口和風(fēng)口之間貫通情況的初步判斷，為了確保鐵口和風(fēng)口之間是貫通的，要在鐵口通道中埋入“可觀察式長(zhǎng)壽命氧槍”，熔化鐵口泥包前的渣鐵并排出,達(dá)到以下幾個(gè)目的:一是埋入氧槍通入氧氣,熔化爐缸內(nèi)的涼渣鐵并排出，在鐵口通道前騰出一定的空間，在高爐復(fù)風(fēng)前建立一定的空間和活躍區(qū),這樣在送風(fēng)后能在爐內(nèi)形成一個(gè)在冷料包圍中的小的冶煉區(qū)域[2]，有利于高爐的順利恢復(fù);二是通入氧氣，提高鐵口區(qū)域的溫度,有利于高爐送風(fēng)后熔化的渣鐵及時(shí)達(dá)到鐵口泥包前,防止因溫度不足造成在鐵口上方凝結(jié)成渣鐵殼,造成高爐出鐵困難;三是通過(guò)鐵口通道前端燒氧，排出涼渣鐵，使鐵口和風(fēng)口之間的焦炭層松動(dòng)，確保鐵口和風(fēng)口確保更加通透,利于高爐爐況恢復(fù); 四是埋入氧槍，可以改善第一次鐵的渣鐵流動(dòng)性，減少爐前清理工作量，以為后續(xù)高爐爐況的順利恢復(fù)贏得時(shí)間?？捎^察式長(zhǎng)壽命氧槍如圖2所示。
使用可觀察式長(zhǎng)壽命氧槍時(shí)要注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題:（1）氧槍的埋入時(shí)間。要在高爐準(zhǔn)備復(fù)風(fēng)前至少8個(gè)小時(shí)埋入氧槍,且在埋入通氧4個(gè)小時(shí)后拔出氧槍一次，排出熔化的渣鐵。清理后，重新埋入氧槍通氧，宜至高爐送風(fēng)以后仍要保持氧槍的埋入。安鋼1號(hào)高爐2017年2月10日在嚴(yán)重超計(jì)劃休風(fēng)36天后復(fù)風(fēng)的過(guò)程中，提前送風(fēng)20多個(gè)小時(shí)埋入氧槍,熔化排出了大量渣鐵，且在高爐送風(fēng)后仍埋著氧槍進(jìn)行通氧，第一次出鐵非常順利,渣鐵流動(dòng)性較好，渣鐵量大，效果非常明顯;二是可觀察式長(zhǎng)壽命氧槍同時(shí)擁有有氧氣和壓縮空氣通道,這樣可以防止只通氧氣時(shí)氧槍容易被燒壞，提高氧槍的使用壽命;三是在氧槍末端安裝窺視孔，以便觀察前端燃燒情況,防止前端熄火;四是使用氧槍在復(fù)風(fēng)前埋入鐵口，并要在復(fù)風(fēng)前拔出一次，排出渣鐵騰出空間,這樣會(huì)使鐵口和風(fēng)口之間的焦炭層坍塌，可以進(jìn)一步確認(rèn)鐵口和風(fēng)口是貫通的，防止出現(xiàn)鐵口通道“透氣不透液”的情況,防止高爐復(fù)風(fēng)后出現(xiàn)鐵口噴火但出渣鐵時(shí)出不來(lái)的誤判，給高爐爐況的恢復(fù)帶來(lái)較大的困難。
2.4送風(fēng)風(fēng)口數(shù)量的確認(rèn)
由于休風(fēng)的非計(jì)劃性，高爐一般是在較重的焦炭負(fù)荷下休風(fēng)，或者高爐嚴(yán)重超過(guò)計(jì)劃休風(fēng)時(shí)間,高爐爐缸熱量損失較大，處于嚴(yán)重虧熱狀態(tài)。因此，在高爐復(fù)風(fēng)前要充分給予考慮，對(duì)于時(shí)間較長(zhǎng)的非計(jì)劃休風(fēng)，一般按照爐缸凍結(jié)進(jìn)行處理。在送風(fēng)風(fēng)口數(shù)量上，長(zhǎng)時(shí)間非計(jì)劃休風(fēng)高爐復(fù)風(fēng)前要先采用集中堵風(fēng)口，以少量風(fēng)口送風(fēng),不送風(fēng)的風(fēng)口一定要堵嚴(yán)實(shí)，對(duì)未能堵住而自動(dòng)吹開(kāi)的風(fēng)口要及時(shí)休風(fēng),二次堵風(fēng)口。由于爐缸透液性比較差,應(yīng)偏開(kāi)風(fēng)口，集中在鐵口兩側(cè)，風(fēng)口數(shù)量宜少不宜多,休風(fēng)時(shí)間越長(zhǎng)開(kāi)風(fēng)口數(shù)量越少"?。對(duì)于多鐵口高爐,一般考慮只開(kāi)要出鐵的鐵口上方的風(fēng)口，一個(gè)鐵口上方開(kāi)4~6個(gè),情況較嚴(yán)重的，甚至可以考慮每個(gè)鐵口上方只開(kāi)2個(gè)風(fēng)口，對(duì)于暫時(shí)不出鐵的鐵口，上方的風(fēng)口可以臨時(shí)堵上。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn),長(zhǎng)期非計(jì)劃休風(fēng)高爐復(fù)風(fēng)，送風(fēng)的風(fēng)口一般不超過(guò)總風(fēng)口的 40%。
2.5復(fù)風(fēng)料的制定
長(zhǎng)期非計(jì)劃休風(fēng)會(huì)造成高爐熱量損失較大，在復(fù)風(fēng)料的制定上主要考慮補(bǔ)充熱量。對(duì)于高爐因緊急情況來(lái)不及下休風(fēng)料、高爐重負(fù)荷無(wú)計(jì)劃休風(fēng)的，以及高爐已經(jīng)下休風(fēng)料、實(shí)際休風(fēng)時(shí)間遠(yuǎn)超過(guò)計(jì)劃休風(fēng)時(shí)間的情況，在復(fù)風(fēng)料的制定上要區(qū)分考慮。對(duì)于高爐因緊急情況來(lái)不及下休風(fēng)料、高爐重負(fù)荷無(wú)計(jì)劃休風(fēng)時(shí)間較長(zhǎng)的情況,要重點(diǎn)考慮集中加足量的焦炭。焦炭的加入方式一般采取底焦+輕負(fù)荷料，底焦的數(shù)量要根據(jù)無(wú)計(jì)劃休風(fēng)時(shí)間的長(zhǎng)短確定,加入體積至少要達(dá)到爐缸體積加爐腹之和的二分之一。2015年6月，安鋼2號(hào)高爐（2 800 m3） 因設(shè)備事故重負(fù)荷無(wú)計(jì)劃緊急休風(fēng)11天（休風(fēng)時(shí)焦炭負(fù)荷4.8）,高爐復(fù)風(fēng)時(shí)底焦加入體積為爐缸加爐腹體積之和的二分之一，恢復(fù)情況較好。對(duì)于高爐已經(jīng)下休風(fēng)料、實(shí)際休風(fēng)時(shí)間遠(yuǎn)超過(guò)計(jì)劃休風(fēng)時(shí)間的情況，由于料柱焦炭負(fù)荷較輕，復(fù)風(fēng)料以輕負(fù)荷料為主，適當(dāng)集中加入附加焦。
同時(shí)，在復(fù)風(fēng)料的堿度平衡計(jì)算方面要適當(dāng)降低爐渣堿度,爐渣二元堿度控制在1-10-1.15比較合適,但也不能控制的過(guò)低,過(guò)低不利于提高爐缸溫度;另外，要控制好終渣中的MgO.Al2O3含量，適當(dāng)降低A12O3含量，提高M(jìn)gO含量，提高爐渣中的鎂鋁比。一定范圍內(nèi),A12O3含量越高，爐渣黏度越 高；隨著MgO含量的增加,爐渣黏度隨之減小,MgO含量在7% -11%的范圍內(nèi)適當(dāng)增加MgO含量可以改善爐渣的流動(dòng)性[7-8]。因此，對(duì)于大量集中加焦炭的復(fù)風(fēng)料，可以考慮適當(dāng)配加熔劑,以調(diào)劑爐渣成分?？傊?，復(fù)風(fēng)料的制度要遵循“寧熱勿涼、寧酸勿堿、爐渣成分合理、性能優(yōu)良”的原則。
2.6復(fù)風(fēng)后操作
2.6.1出鐵口的選擇
兩個(gè)以上鐵口的大型高爐，長(zhǎng)期無(wú)計(jì)劃休風(fēng)后出鐵口的選擇，原則上選擇兩個(gè)出鐵口進(jìn)行出鐵，特殊情況下甚至只選擇一個(gè)出鐵口出鐵。對(duì)于選擇兩個(gè)出鐵口的情況，要有主出鐵口的概念。主出鐵口的選擇一是要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)渣鐵溝的長(zhǎng)度，選擇較短的, 以減輕爐前清理工作量,及時(shí)清理好渣鐵溝,具備出鐵條件對(duì)高爐爐況的恢復(fù)較為重要;二是要根據(jù)氧槍拔出后流出的渣鐵量和渣鐵流動(dòng)性情況而定,選擇渣鐵流動(dòng)性好、排出量較大的作為主出鐵口。
2.4.2 風(fēng)溫及富氧噴煤的使用
長(zhǎng)期非計(jì)劃休風(fēng)高爐爐缸熱量嚴(yán)重不足,特別是對(duì)于重負(fù)荷料非計(jì)劃休風(fēng)的情況,復(fù)風(fēng)后,盡早采取富氧噴煤、使用較高風(fēng)溫等措施強(qiáng)制提溫,快速加 熱爐缸[9]，以提高爐缸溫度和改善渣鐵流動(dòng)性。
2.4.3 開(kāi)風(fēng)口時(shí)機(jī)的選擇
開(kāi)風(fēng)口是高爐爐況恢復(fù)進(jìn)程的重要一步，但開(kāi)風(fēng)口一定要在具備條件的情況下進(jìn)行，否則急于強(qiáng)行開(kāi)風(fēng)口會(huì)導(dǎo)致風(fēng)口燒漏等事故的發(fā)生，使?fàn)t況的恢復(fù)過(guò)程出現(xiàn)反復(fù)，拖慢爐況恢復(fù)的進(jìn)程。高爐開(kāi)風(fēng)口要具備以下條件:一是送風(fēng)的風(fēng)口要具有較好的活躍程度;二是爐溫已經(jīng)上行，渣鐵流動(dòng)性良好; 三是鐵口出鐵順利后，可逐漸恢復(fù)送風(fēng)的風(fēng)口數(shù)量, 順序是依次開(kāi)，不允許間隔開(kāi)風(fēng)口 ；四是前期要控制開(kāi)風(fēng)口的節(jié)奏,爐溫上行后可適當(dāng)加快開(kāi)風(fēng)口的速度。
2.4.4 合理風(fēng)速的控制
容積不同的高爐,根據(jù)開(kāi)風(fēng)口的數(shù)量按照正常生產(chǎn)時(shí)的風(fēng)速控制風(fēng)量。復(fù)風(fēng)前期風(fēng)量小,為了有利于松動(dòng)料柱和爐況的恢復(fù)，按照正常風(fēng)速的上限控制。爐溫已經(jīng)上行，為了緩解壓量關(guān)系，可以按照正常風(fēng)速的中下限控制。
3 爐況恢復(fù)效果
通過(guò)“高爐復(fù)風(fēng)前預(yù)埋可觀察式長(zhǎng)壽命氧槍技術(shù)”的實(shí)施,1號(hào)高爐在幾次長(zhǎng)期非計(jì)劃休風(fēng)的恢復(fù)過(guò)程中，復(fù)風(fēng)后爐況恢復(fù)順利,未出現(xiàn)設(shè)備及安全事故,在較短時(shí)間內(nèi)爐況基本恢復(fù)到正常狀態(tài)。幾次爐況恢復(fù)情況見(jiàn)表2。
4 結(jié)束語(yǔ)
高爐長(zhǎng)期非計(jì)劃休風(fēng)嚴(yán)重危害著高爐的安全生產(chǎn),減少高爐熱量損失是爐況快速恢復(fù)的基礎(chǔ),復(fù)風(fēng)前確認(rèn)風(fēng)口和鐵口之間是否貫通是整改爐況恢復(fù)的核心工作，科學(xué)合理的復(fù)風(fēng)料和高爐送風(fēng)相關(guān)參數(shù)的選擇是高爐復(fù)風(fēng)后穩(wěn)定恢復(fù)的重要支撐，“高爐復(fù)風(fēng)前預(yù)埋可觀察式長(zhǎng)壽命氧槍技術(shù)”的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了高爐爐況安全、平穩(wěn)、快速恢復(fù)。
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