王曉璐  盧臻

（安陽鋼鐵股份有限公司）

摘要：介紹了安鋼方圓坯煉鋼計劃實施的背景、方案設計、功能實現(xiàn)及系統(tǒng)應用后的效果。系統(tǒng)采用C#、ORACLE、PROC等語言開發(fā)，通過對L2信息和MES信息的聯(lián)合管理，實現(xiàn)了煉鋼區(qū)各個設備的協(xié)同生產(chǎn)及一體化生產(chǎn)管理，為方圓坯連鑄機的順利生產(chǎn)奠定了基礎。

關鍵詞：MES 方圓坯 煉鋼計劃 連鑄機

1  前言

隨著全球經(jīng)濟持續(xù)低迷，國內(nèi)經(jīng)濟增速減緩，鋼鐵行業(yè)出現(xiàn)大面積虧損。安鋼為適應市場，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加棒線材產(chǎn)品比例，實現(xiàn)產(chǎn)品多樣化，投資建設了方圓坯連鑄機生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線于2012年7月投產(chǎn)，在原有配置的三座 150 t頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐、 三套LF鋼包精煉爐、兩套RH 真空處理裝置、一臺單流板坯連鑄機(以下簡稱 1^#機)、2臺雙流板坯連鑄機(以下簡稱2^#、3^#機)及相應輔助設施，新建1臺7流方圓坯連鑄機(4^#機），形成3爐4機的生產(chǎn)格局。而隨著方圓坯連鑄機投產(chǎn)運行，如何對包括方圓坯連鑄機的煉鋼計劃進行最優(yōu)化的管理就成了一個問題。為解決這一問題，經(jīng)過半年的研制，成功開發(fā)出一套方圓坯煉鋼計劃管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了與原有爐卷MES系統(tǒng)的無縫集成，以最優(yōu)的生產(chǎn)計劃為方圓坯連鑄機的計劃編制提供指導，既解決新建連鑄機的煉鋼計劃管理問題，又實現(xiàn)煉鋼區(qū)各工藝設備的協(xié)同生產(chǎn)。

2  工藝流程

在方圓坯煉鋼計劃系統(tǒng)中，煉鋼各工序時間計算是煉鋼計劃排產(chǎn)的基礎，連鑄機生產(chǎn)時間計算又是煉鋼各工序時間計算的重點，為此熟悉方圓坯連鑄機的工藝流程才能更準確的計算連鑄機生產(chǎn)時間。方圓連鑄機工藝流程是從鋼水到達鑄機開始，到鑄坯成品為止，根據(jù)實際生產(chǎn)需求可調(diào)整流數(shù)生產(chǎn)鑄坯。在連鑄機的參數(shù)中，拉速對連鑄機生產(chǎn)時間計算影響最大^[1]。另外連鑄機各個小工序的執(zhí)行時間以及小工序間的傳擱時間也對連鑄機生產(chǎn)時間計算有不同程度的影響。方圓坯連鑄機工藝流程如圖1所示。

圖1  方圓坯連鑄機工藝流程

3  系統(tǒng)設計目的

煉鋼計劃是對整個煉鋼區(qū)作業(yè)設備的統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理。新加方圓坯連鑄機之后，需要方圓坯煉鋼計劃管理系統(tǒng)與原有系統(tǒng)整合，并統(tǒng)一協(xié)調(diào)好所有煉鋼區(qū)設備的生產(chǎn)執(zhí)行節(jié)奏。煉鋼計劃的管理主要體現(xiàn)在對煉鋼作業(yè)中各個工序時間的安排和生產(chǎn)時刻的預計以達到合理編排煉鋼計劃。在此系統(tǒng)中，根據(jù)新建方圓坯連鑄機的工藝流程情況，推算出符合方圓坯連鑄機的作業(yè)時間，以達到方圓坯連鑄機和原有煉鋼區(qū)設備的合理高效協(xié)同生產(chǎn)。

4  系統(tǒng)設計

4.1  煉鋼計劃設計

系統(tǒng)延續(xù)煉鋼爐卷MES系統(tǒng)的設計模式，實現(xiàn)該系統(tǒng)與煉鋼爐卷MES系統(tǒng)的無縫連接。煉鋼計劃根據(jù)制定的生產(chǎn)命令，以爐為單位組織煉鋼區(qū)域各主要工藝設備的協(xié)作生產(chǎn)，冶煉出符合訂單要求的鋼水和方圓坯；同時煉鋼計劃真實反映制造命令號在煉鋼區(qū)的各個進程，動態(tài)刷新爐次制造命令狀態(tài)（即計劃狀態(tài)）。

1)連鑄預計劃。針對整個連鑄生產(chǎn)過程，連鑄預計劃功能包括煉鋼廠生產(chǎn)單元(含連鑄)的日、分、班生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制及下達。

2)出鋼計劃。按煉鋼連鑄預計劃排定的澆注順序，排定出爐次在煉鋼各工序上的節(jié)點計劃，保證計算出的爐次加工時間最短及同一工序各爐次之間時間不沖突。通過對現(xiàn)場設備運轉(zhuǎn)情況和質(zhì)量管理結(jié)果，必要時對出鋼計劃作調(diào)整。

3)管理范圍。在煉鋼和爐卷軋機MES新增4^#連鑄，實現(xiàn)連鑄作業(yè)計劃編制。功能包括煉鋼作業(yè)區(qū)生產(chǎn)單元(含連鑄)的日、分、班生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制和下達。

4)工藝路徑。工藝路徑主要分為兩種：一種是鐵水經(jīng)過精煉爐冶煉；另一種是鐵水不經(jīng)過精煉爐冶煉。具體工藝路徑如圖2所示。

圖2 工藝路徑示意圖

計劃管理以物料(鋼水)管理作為管理的基準。計劃管理不僅要管理、跟蹤每個物料單位，而且要管理該物料在生產(chǎn)過程中占用的設備(即工藝路徑)和處理時間。整個計劃管理的起始點為轉(zhuǎn)爐裝入，終點為連鑄鋼包澆注完成。管理過程是先設置連鑄預計劃，再排出鋼計劃，然后根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)實績，對轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄的生產(chǎn)情況進行監(jiān)控、調(diào)整，實現(xiàn)關鍵工序的全過程管理。

4.2  外部接口設計

該系統(tǒng)需要對整個煉鋼區(qū)域進行管理，需要與各個2級計算機系統(tǒng)進行通信交互，以達到各個煉鋼區(qū)設備的協(xié)同作業(yè)。系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫為ORACLE數(shù)據(jù)庫,外部接口采用DBLINK方式與煉鋼各個工序L2(即2級計算機系統(tǒng))、4^#主機L2進行通信^[2]，主要包含4^#鑄機狀態(tài)收集、命令下發(fā)、4^#鑄機狀態(tài)轉(zhuǎn)發(fā)等內(nèi)容。外部接口如圖3所示。

圖3  外部接口示意圖

5  功能實現(xiàn)

方圓坯煉鋼計劃主要實現(xiàn)對方圓坯煉鋼計劃的管理以及根據(jù)二級系統(tǒng)上傳的生產(chǎn)實績對煉鋼計劃的執(zhí)行情況進行實時跟蹤，最終實現(xiàn)對煉鋼生產(chǎn)過程的有效管理。

5.1  煉鋼計劃管理

1)連鑄作業(yè)計劃管理。接收來自生產(chǎn)計劃的4#連鑄機的計劃信息，然后根據(jù)該計劃信息對4#連鑄機日計劃進行調(diào)整和確定。

2)制造命令管理。制造命令是生產(chǎn)管理部門向煉鋼作業(yè)區(qū)下達的煉鋼生產(chǎn)規(guī)格和連鑄順序的指令。數(shù)據(jù)包括制造命令號、鋼種、內(nèi)部鋼種、精煉路徑、澆注日期、鑄坯尺寸等信息。煉鋼、連鑄生產(chǎn)中使用到的制造命令分為爐次制造命令和鑄坯制造命令。

3)出鋼計劃編制管理。出鋼計劃編制管理由出鋼計劃編制模型完成。系統(tǒng)以靜態(tài)表的形式記錄人工輸入的各工序工藝處理時間、物流在工序間的傳擱時間等參數(shù)。根據(jù)連鑄澆注預計劃，通過出鋼計劃編制模型，計算出每爐次在煉鋼各工序上的預定起止時刻，并確保計算每爐次的加工時間最短、各爐次之間在同一工序上時間不沖突等。

4)出鋼計劃調(diào)整管理。生產(chǎn)過程中發(fā)生計劃刪除、次序調(diào)整、工位調(diào)整、精煉路徑調(diào)整、內(nèi)容調(diào)整、鋼水返送時，重新啟動出鋼計劃模型，計算煉鋼計劃時刻表。

5)出鋼計劃發(fā)送管理。出鋼計劃編制和調(diào)整后，將出鋼計劃下達到4^#連鑄L2系統(tǒng)。收集各L2系統(tǒng)返還的出鋼計劃應答信息，以畫面的形式展示給計劃員，計劃員能方便地了解各計算機接收計劃的情況。

6)生產(chǎn)跟蹤管理。接收煉鋼區(qū)各設備的生產(chǎn)事件信號，掌握整個煉鋼作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)情況，跟蹤物流的走向，監(jiān)視整個煉鋼作業(yè)區(qū)主要工序生產(chǎn)情況的圖示畫面。主要工序包括鐵水預處理、轉(zhuǎn)爐、VD、LF、連鑄。

7)鋼種變更管理。鋼種變更分轉(zhuǎn)爐區(qū)域和各精煉區(qū)域的變更。鋼種變更后，先前工序的實績?nèi)刻鎿Q為新的制造命令，并可追溯原制造命令及原內(nèi)部鋼種，后續(xù)工序按新制造命令生產(chǎn)，精煉路徑沿用原計劃的路徑。鋼種變更的信息向轉(zhuǎn)爐L2、精煉L2、連鑄L2計算機系統(tǒng)傳送。

8)爐次確定管理。爐次確定表示該爐次(不包括鑄坯)的生產(chǎn)在煉鋼作業(yè)區(qū)已完畢。爐次確定操作是以制造命令為單位進行的。

5.2  與MES集成應用

利用爐卷MES的訂單及生產(chǎn)計劃模塊，在生成煉鋼計劃前根據(jù)ERP系統(tǒng)下發(fā)的銷售訂單通過銷產(chǎn)轉(zhuǎn)化生成MES的內(nèi)部可識別的生產(chǎn)計劃下發(fā)給煉鋼計劃系統(tǒng)。然后通過接受的生產(chǎn)計劃編制煉鋼計劃，整合板坯煉鋼計劃和方圓坯的煉鋼計劃生成煉鋼區(qū)所有工序的煉鋼時刻表，實現(xiàn)二煉軋煉鋼區(qū)轉(zhuǎn)爐、精煉、3個板坯連鑄以及4^#方圓坯連鑄計劃的聯(lián)合編制并根據(jù)生產(chǎn)的實際情況進行計劃調(diào)整。保證方圓坯煉鋼計劃系統(tǒng)能執(zhí)行爐卷MES的生產(chǎn)計劃并將生產(chǎn)過程反饋給爐卷MES，實現(xiàn)兩個系統(tǒng)的集成應用。

6  實施效果

該系統(tǒng)于2012年7月正式投入使用，上線以來運行良好，達到了預期效果：

1)系統(tǒng)操作方面，人機界面友好，方便靈活調(diào)整煉鋼計劃，適應不同的煉鋼生產(chǎn)情況。

2)給煉鋼計劃的編制提供指導，實現(xiàn)了二煉軋廠煉鋼區(qū)各個設備的協(xié)同生產(chǎn)，該系統(tǒng)以最優(yōu)的生產(chǎn)計劃編排，最合理地利用了煉鋼生產(chǎn)設備，減輕操作人員工作量，縮短了工作周期，提高了生產(chǎn)效率。

3)實現(xiàn)不同流可下達不同規(guī)格要求的煉鋼計劃，支持方圓坯連鑄機同時多規(guī)格生產(chǎn)，滿足了多樣的生產(chǎn)模式。

4)通過與L2系統(tǒng)的交互通信，實時下發(fā)給L2煉鋼生產(chǎn)的計劃內(nèi)容并接收L2反饋的實績信息，能真實反映出現(xiàn)場生產(chǎn)的實際情況，保證了數(shù)據(jù)的準確性、一致性和及時性。

5)對4^#鑄機的生產(chǎn)過程進行管控，同時通過接收L2各設備的狀態(tài)信息并將信息顯示，為生產(chǎn)組織提供了有效的分析依據(jù)。

6）實現(xiàn)了扁平化管理模式，使系統(tǒng)柔性提高，能夠適應多變的市場，實現(xiàn)敏捷生產(chǎn)與一體化生產(chǎn)管理的要求。

7  結(jié)語

方圓坯煉鋼計劃系統(tǒng)的成功上線，解決了新建4^#連鑄機的煉鋼計劃管理、原有煉鋼設備和新建設備協(xié)同生產(chǎn)等問題。系統(tǒng)通過對L2信息和MES信息的聯(lián)合管理，保證了生產(chǎn)的順利進行，實現(xiàn)了二煉軋新建4^#鑄機管理的平穩(wěn)過渡，為方圓坯連鑄機的順利生產(chǎn)奠定了基礎。系統(tǒng)將新設備的管理融入到了MES系統(tǒng)管理中，是信息化建設的一部分，也為以后新建設備的管理有著很好的示范作用和推廣價值。

參考文獻

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