張?zhí)煊睿鯄粼?，朱志?/p>
(新興鑄管新疆有限公司，新疆 靜和 841300)
摘要: 介紹了生產(chǎn)設備“零缺陷”管理的內(nèi)涵，針對生產(chǎn)設備應用現(xiàn)狀，通過一系列管理措施的實施，逐步改變設備管理與操作人員的習慣思維，變事后總結(jié)、事后處理為事前控制，預知控制。對在線設備采取人為的、積極的措施徹底消除并處理事故隱患，極大地減少設備缺陷演變?yōu)樵O備故障，保證高爐外圍設備運行的穩(wěn)定性和高效性，為高爐低耗高效生產(chǎn)創(chuàng)造條件。
關(guān)鍵詞: 煉鐵設備; 零缺陷; 管理
0 引言
新興鑄管新疆有限公司煉鐵部有 2 座高爐( A#高爐 1 260m3 ，B#高爐 1 080m3 ) ，A#高爐 2011 年12 月 8 日投產(chǎn)，B#高爐 2014 年 10 月 18 日投產(chǎn)。
由于高爐容積大小不一，配套設備規(guī)格、型號不統(tǒng)一，服役時間有差異，點多面廣，作業(yè)線長并且分散，從而給設備管理工作帶來了很大不便，導致在線運行設備缺陷多，設備故障頻次增加，嚴重影響了高爐的正常生產(chǎn)。
設備“零缺陷”管理就是在煉鐵部全面加強管理，依靠管理促生產(chǎn)，依靠管理創(chuàng)效益，依靠管理創(chuàng)水平，從而實現(xiàn)效益最大化。
1 設備零缺陷管理的基本內(nèi)涵
基本內(nèi)涵: 設備“零缺陷”管理，就是通過“零缺陷”管理理念的強化與貫徹，設備管理者與操作者憑借事前控制與過程控制，利用先進的過程診斷與檢測工具，配合合理有效的設備維護保養(yǎng)知識和手段，通過人為的努力與創(chuàng)造，為設備創(chuàng)造最佳的運行環(huán)境，彌補設備自身缺陷，抑制缺陷環(huán)境的形成，使設備在規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)范圍、運行標準內(nèi)最大程度發(fā)揮其設計能力; 依托設備“零缺陷”管理實現(xiàn)設備零故障，使整個生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的運行設備能按照設備正常的運轉(zhuǎn)周期與壽命周期滿負荷工作，最大限度地為高爐生產(chǎn)服務。
2 現(xiàn)狀分析及研究方法
2． 1 現(xiàn)狀分析
A#高爐 2011 年 12 月份投產(chǎn)，B#高爐 2014 年10 月投產(chǎn)，特別是 A#高爐設備已經(jīng)使用 5 年進入衰退期，可靠性降低。隨著爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化和產(chǎn)能不斷提高，設備必須滿足生產(chǎn)工藝的需要，而突發(fā)性設備事故和故障，勢必導致高爐緊急停產(chǎn)或慢風生產(chǎn)。
面對設備保障的新課題，設備管理必須深化、創(chuàng)新。因此，實現(xiàn)設備零缺陷運行成為迫切需要解決的問題( 2015 年設備故障 26 起) 。
2． 2 研究方法
“魚骨圖”是由管理大師石川馨發(fā)明的分析根本原因的有效方法，又稱因果圖。該圖簡便有效，利用頭腦風暴，逐條分析得出最佳結(jié)論，即問題的真因。
本研究采用頭腦風暴法，緊密圍繞確保設備零缺陷，通過基層調(diào)研、研究小組討論、數(shù)據(jù)分析等方式，找準問題、研討辦法，旨在實現(xiàn)設備零故障，確保設備安全經(jīng)濟穩(wěn)定運行。
3 影響設備“零缺陷”管理的主要因素
3． 1 管理制度不完善，責任不明確
管理制度不健全、不完善，并且執(zhí)行不嚴。“無法可依”和“有法不依”兩種現(xiàn)象同時并存。經(jīng)驗管理仍然占有相當大的比重，缺乏計劃性，工作隨意性大，沒有長遠打算，運作秩序混亂。目標不明，責任不清，考核不力，獎懲不兌現(xiàn)。管理不到位，執(zhí)行力差，存在著有令不行、有禁不止的管理失控現(xiàn)象。
由于生產(chǎn)的連續(xù)性作業(yè)，設備維護不到位，使在線設備大部分缺陷得不到及時的治理與消除，小的設備缺陷釀成了大的設備隱患，最終引發(fā)設備故障，導致高爐減風、休風。例如: 設備包機制不完善，加之崗位流失率較高，設備包機人沒能及時更新或包機人不明確，導致設備管控處于失控狀態(tài)，必然導致設備缺陷的產(chǎn)生，甚至發(fā)生設備故障。
3． 2 標準不完善，執(zhí)行力不到位
良好的設備運行狀況也需要優(yōu)越的外部環(huán)境與之相配合。由于以前設備管理不到位，設備標準化作業(yè)程度低，設備點檢潤滑標準不完善，加上點檢潤滑不及時、不到位，制約了良好設備運行環(huán)境形成，同時使缺陷有了潛伏的可能。設備缺陷一經(jīng)釀成故障，就會影響高爐正常生產(chǎn)。例如: 2015 年 8 月噴煤煙氣引風機因點檢不到位，致使軸承箱油位過低，最終導致軸承缺油抱死故障。
3． 3 設備預防管理職能發(fā)揮不到位
設備預防管理理念沒有更好的融合，設備管理長時間停留在設備故障事后處理的被動局面，設備管理職能沒有得到體現(xiàn)。設備管理人員在生產(chǎn)過程中充當了“火線搶險救護隊”的角色，在設備管理的實踐中沒有發(fā)揮其管理職能。
3． 4 激勵機制與約束機制差，不能發(fā)揮員工的主觀能動性
激勵機制和約束機制是企業(yè)管理的重要工作之一，也是保證設備正常運行的基本保證。企業(yè)不是沒有約束機制而是不能很好地執(zhí)行和貫徹，使得很多管理制度形同虛設，失去了意義。目前在工作中普遍存在的一種現(xiàn)象是員工的主觀能動性較差，存在“老實人”干、“聰明人”看、活不多干抱怨不斷，大部分員工吃的是“大鍋飯”的現(xiàn)象。一部分員工還停留在“你讓做什么我就做什么，而不是思考能做什么，我該做什么或者說工作中我能學到什么”的這種層面，僅僅停留在完成每一天的基本工作任務，遇到困難還有班長、工長這種思想。不思進取，生怕自己加班、多干、吃虧，抱著混一天是一天，公司的活永遠都干不完，干的多了也沒人看得見的這種態(tài)度。
3． 5 備品備件庫存不合理
備品備件的庫存管理是一項復雜而細致的工作，是備件管理工作的重要組成部分，科學合理地儲備備件，及時地為設備維修提供優(yōu)質(zhì)備件，是設備維修必不可少的物質(zhì)基礎(chǔ)，是縮短設備停修時間、提高維修質(zhì)量、保證修理周期、完成修理計劃、保證企業(yè)生產(chǎn)的重要措施。
建廠初期由于設備檔案不夠完善，受新疆地理位置的限制，備品備件的采購周期長、備件價格偏高等原因，沒有把控好備件的申報和采購，導致部分備件壓庫時間長，庫存資金占有量大，庫存結(jié)構(gòu)不合理等問題。庫存管理中存在不少問題，比較突出地表現(xiàn)在: 庫存死庫量過大，資金利用和周轉(zhuǎn)率不高; 緊缺備件不能及時到貨，存貨折舊率較高; 配件存儲時間較長，積壓現(xiàn)象時有發(fā)生，而且增加配件折舊率，造成浪費。
4 設備“零缺陷”管理生產(chǎn)實踐
為了實現(xiàn)設備零缺陷管理，煉鐵部設備管理根據(jù)各配套系統(tǒng)設備運行特點，結(jié)合高爐生產(chǎn)工藝對設備運行的要求，設備零缺陷管理依據(jù)一定的程序，主要從以下幾個方面實施。
4． 1 完善重點設備管理制度，明確崗位職責
重點設備是企業(yè)生產(chǎn)設備中的關(guān)鍵，是完成生產(chǎn)任務重要物質(zhì)基礎(chǔ)，對于這部分設備必須高度重視，履行重點的預修和維修職責，重點操作和管理辦法，確保重點設備在安全完好的技術(shù)狀態(tài)下運行。煉鐵部通過完善《設備包機管理制度》，明確崗位職責，特別是重點設備推行四級管控，設備管控不在于是否做了，關(guān)鍵是做好了，做好了就是盡責了，強調(diào)煉鐵人的盡力不等于盡責的理念，力求全面盡責，實現(xiàn)了重點設備“零缺陷”，確保了高爐安全生產(chǎn)、穩(wěn)定順行。
例如: A#高爐冷卻壁自投產(chǎn)至 2015 年，先后進行了 3 次部分更換。針對高爐冷卻壁損壞頻繁問題，制定改造方案、采用冷卻強度大的鑄鋼冷卻壁，改變冷卻水管結(jié)構(gòu)，增加冷卻水量，結(jié)合生產(chǎn)工藝要求制定爐體維護方案，完善高爐送風制度，明確責任。2017 年停爐檢查冷卻壁沒有損壞惡化趨勢。
4． 2 預防設備缺陷，重在優(yōu)化物質(zhì)條件
良好的設備運行狀況是保證高爐正常生產(chǎn)的天然屏障，設備管理部門首先從設備的選型開始便“零缺陷”管理理念貫徹其中，主要做法是保證備品備件的資料的準確、完整性，及申報、審批簡潔性。建立《煉鐵備件材料管理系統(tǒng)》，在系統(tǒng)中通過對歷年來進廠設備和備品備件各種型號、廠家、價格、月消耗、庫存量、使用周期分析統(tǒng)計，為及時準確申報備品備件，并嚴格控制物料消耗及庫存資金占用提供了可靠保證。
結(jié)合實際生產(chǎn)選擇生產(chǎn)資質(zhì)與信譽、服務均能達到生產(chǎn)要求的設備廠家，以最好的備件是最適合我們實際應用的理念，不求最貴的、性能最好的、但求性價比最優(yōu)的。同時，配合設備采購嚴格按煉鐵生產(chǎn)要求優(yōu)化配置設備。
嚴格進廠設備及備品備件質(zhì)量把控。專業(yè)包機人負責全面檢查此備件的規(guī)格型號、備件裝配質(zhì)量、加工精度、幾何尺寸、潤滑、密封備品性能等各項技術(shù)參數(shù)，確認合格的要簽字，不合格的如修復后仍達不到要求的退貨。如果因檢查不到位，在一個檢修周期內(nèi)，備品備件發(fā)生質(zhì)量故障，專業(yè)包機人承擔第一責任。把好設備、備件、材料的入口關(guān)，不讓有缺陷的設備、備件、材料進入煉鐵廠，以不能省鹽壞醬為管理理念，抓好關(guān)鍵設備、備件必須好。從設備入廠的源頭杜絕缺陷，為煉鐵部設備管理部門實現(xiàn)設備“零缺陷”管理奠定了堅實的物質(zhì)基礎(chǔ)。
4． 3 分析缺陷成因，制定消除措施
缺陷大致上有兩種形式: 硬缺陷與軟缺陷。硬缺陷分為化學缺陷與物理缺陷，其中物理缺陷包括強度降低、溫度升高、振動加大泄露加大、壓力降低、磨損加大、聲音異常，化學缺陷包括油質(zhì)超標、自然腐蝕。軟缺陷分為人為缺陷與環(huán)境缺陷，其中人為缺陷包括專業(yè)知識差、責任心不強、誤操作; 環(huán)境缺陷包括大氣粉塵、環(huán)境濕度、環(huán)境溫度等。分析缺陷的性質(zhì)，找出導致該缺陷產(chǎn)生的主要因素與次要因素，為最終解決缺陷提供科學依據(jù)。同時對缺陷進行分析，在消除設備缺陷的過程中總結(jié)經(jīng)驗，為設備操作者提供正確的操作維護信息，進一步規(guī)范了設備操作的標準化程序化。在對缺陷進行了科學的分析以后，結(jié)合設備運行自身特點與外圍條件，制定出科學的處理方案，消除設備缺陷基本上能實現(xiàn)。
消除缺陷的措施與手段也根據(jù)缺陷的性質(zhì)有一定的差異，硬缺陷的消除措施有以下方法:
(1) 提高日常維護和定修質(zhì)量，保證設備、備件、材料質(zhì)量。
(2) 加強對動力介質(zhì)的日常監(jiān)控與定期檢查工作，主要包括: 潤滑油、循環(huán)水、冷卻水的定期檢驗，及時更換與設備各個壽命周期、運行季節(jié)等運行狀況相配套的動力介質(zhì)，徹底滿足在線設備對動力介質(zhì)的工藝要求。
(3) 強化標準化作業(yè)，加強日常點檢與專業(yè)點檢。由于爐前工操作不規(guī)范，泥炮手動操作閥內(nèi)撥叉斷，造成堵鐵口時泥炮不能旋轉(zhuǎn)，泥炮被鐵水燒壞。通過對操作桿加限位措施、截短操作桿等措施效果不佳，經(jīng)多次試驗完善后改為手動、電動操作閥，手動操作桿撥叉斷時可及時采用電動方式操作泥炮。
4． 4 推進設備巡檢標準化、點檢記錄數(shù)據(jù)化、維修周期化
設備巡檢、點檢、設備維修、定修是通常設備管理要求的，關(guān)鍵是真正實現(xiàn)按標準認真做到了沒有，是否得到有效的執(zhí)行和落實，落實不好一切等于零。設備巡檢標準化，隨著扁平化管理，減員增效的推進，為了保證全部運行設備在人的監(jiān)控之中，煉鐵部建立了崗位班班巡檢線路、專業(yè)點檢日巡檢線路、區(qū)域技術(shù)骨干周巡檢線路以及節(jié)假日專業(yè)點檢日巡檢線路和協(xié)力人員巡檢線路，力爭做到全覆蓋不留死角。同時每月在點檢線路進行調(diào)查，確保各項工作落實到位，不流于形式。
點檢記錄數(shù)據(jù)化。為了保證三級管理人員及時準確把握設備的工作狀況和變化趨勢，煉鐵部要求點檢記錄數(shù)據(jù)及時發(fā)布到設備維護管理微信群，確保各級管理人員每天都能夠看到自己所關(guān)心的運行數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)分析設備運行趨勢，及時調(diào)整維護策略、工作重點。針對 2 座高爐的相同點進行數(shù)據(jù)對比，分析數(shù)據(jù)不同的原因，及時調(diào)整設備維護及檢修對策，并逐步建立運行數(shù)據(jù)的偏差標準。
設備維護周期化。煉鐵部根據(jù)高爐生產(chǎn)的工藝特點，制訂維護對策及檢修的目標要求; 按照日修、周修、定修的三級要求，不斷優(yōu)化檢修模型、延長檢修周期、縮短檢修時間的要求，真正確保設備“零缺陷”目標的實現(xiàn)。
4． 5 勇于攻關(guān)，不斷技改，實現(xiàn)設備“零缺陷”
在實施設備“零缺陷”管理過程中，煉鐵部專門成立“設備零缺陷攻關(guān)組”制定了詳細的攻關(guān)方案，由點到線、由線成面。落實到各個工段班組，按計劃分步實施，培訓內(nèi)容依各培訓對象與所屬區(qū)域的不同，分專業(yè)學習。通過學習與培訓提高設備操作人員的理論水平，結(jié)合煉鐵部各區(qū)域技術(shù)骨干的實踐操作經(jīng)驗，使每一個操作人員能及時分析判斷所屬區(qū)域設備缺陷，分析導致該缺陷出現(xiàn)的原因，提供設備運行原始資料，為徹底消除本區(qū)域設備缺陷創(chuàng)造條件。
煉鐵部各區(qū)域技術(shù)骨干是實現(xiàn)設備“零缺陷”管理工程的中堅力量，設備“零缺陷”攻關(guān)組依攻關(guān)課題的不同，讓每個設備專業(yè)技術(shù)人員負責一個攻關(guān)課題，設備“零缺陷”攻關(guān)組定期公布攻關(guān)進度，攻關(guān)成效，根據(jù)設備“零缺陷”攻關(guān)進度與成效實施獎罰與激勵。每個攻關(guān)課題的突破，也是各專業(yè)人員分析問題與解決問題能力與水平提高的一次見證。煉鐵部設備管理部門在服務生產(chǎn)的過程中，逐步把本廠設備專業(yè)技術(shù)人員塑造成煉鐵部乃至集團公司的學術(shù)帶頭人。
高爐泥炮在設計時使用的安裝方式是平炮，由于回轉(zhuǎn)速度慢，在出完鐵堵口時一炮不能堵住，必須通過二炮才能堵住。為了解決二炮問題，煉鐵部成立了攻關(guān)小組，在大家的共同努力和專業(yè)人員任靜國的指導下，改造液壓回路，將有桿腔回油至無桿腔，提高了回油效率; 配合增加蓄能器減少油壓波動沖擊的同時，可彌補油泵油量不足，很好地滿足了泥炮轉(zhuǎn)炮速度要求，目前基本杜絕二炮問題。
通過改造創(chuàng)新取得了很大成果，煉鐵部申報了7 項實用新型專利，極大地促進了職工創(chuàng)新的工作熱情。
4． 6 建立完善的激勵機制與約束機制
對員工專業(yè)技能進行培訓、學習、考核，考核合格者有資格競爭上崗，不合格者繼續(xù)學習或轉(zhuǎn)崗，采取崗位競爭末位下崗制。在崗中實行數(shù)據(jù)化管理模式，對每一個崗序的操作執(zhí)行作詳細的記錄，盡量細化到每個數(shù)據(jù)，盡量做到績效管理的公正性。為了鼓勵每名員工的學習和工作的積極性，對于操作技能高的員工，推薦到煉鐵實業(yè)部對其聘任為技師。
對于在崗位中操作不到位的員工，堅持“四不放過”原則，以查找原因，分析癥結(jié)，提高技能為主，以考核為輔的人性化管理模式，大大激勵了每位員工的學習工作積極性，全面促進了員工技能的提高。
2017 年 7 月份 A#高爐 K1 皮帶滾筒軸承聲音異常，按經(jīng)驗更換滾筒需 2 h，高爐需休風處理。煉鐵部維修工段為實現(xiàn)無故障休風目標，通過制定科學、嚴謹( 細到上 1 條螺絲所需要的時間) 的更換方案，并進行模擬操作。利用上料間隙時間實際更換滾筒歷時26 min，實現(xiàn)了不休風更換滾筒，特獎勵參與此項目工作人員 2 000 元，充分調(diào)動、發(fā)揮員工的主觀能動性。
4． 7 設備全員預知維修體制的建立
宣貫“崗位工是設備第一管理者”的理念，要求所有的職工都要了解與自己崗位有關(guān)的設備的性能、技術(shù)參數(shù)、管道、儀表等設備知識。例如: 微機工就要熟悉爐頂設備構(gòu)造性能，值班長就要熟悉高爐所有區(qū)域設備的構(gòu)造和性能等等。設備包機預控管理制度，是在全員預知維修體制的基礎(chǔ)上，強化對 A類設備的預控管理。煉鐵部不斷完善具有全員管理特點的設備包機預控管理制度，制定了包機實施細則。同時，各班組抽調(diào)經(jīng)驗豐富的職工專門負責設備包機點檢工作，明確了崗位職工、班組長、工段長( 設備主管) 、設備部長的設備管理職責，形成了實業(yè)部設備管理控制下的四級設備包機點檢網(wǎng)絡。
針對目前環(huán)保監(jiān)測嚴格的形勢，為避免大型除塵風機振動造成停機造成環(huán)境污染，對 4 臺大型除塵風機安裝了在線連續(xù)振動監(jiān)測裝置，為設備連續(xù)故障診斷、預防維修提供了可靠依據(jù)。
4． 8 完善工作過程，強化管理理念
設備“零缺陷”管理是新的管理課題，無論是認識還是實施都需要不斷完善的過程，只有在工作過程中不斷積累設備“零缺陷”管理經(jīng)驗，才能逐步完善設備“零缺陷”管理工作的方法和手段，提高設備管理部門處理設備缺陷的能力。進一步認識并非設備一點故障不發(fā)生，而是以“0”為目標，全力杜絕故障; 零故障也不是指單臺機組，而是綜合考慮生產(chǎn)流水線設備整體狀況和生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合經(jīng)濟效益。追求零故障的途徑，不是過修，而是少修、少投入、經(jīng)濟運行才是真正的無故障運行。
設備“零缺陷”攻關(guān)目標與措施的制定，也能在某種意義上讓參與設備管理的人員從思想上認識“零缺陷”本質(zhì)，逐步增強消除設備缺陷的信心和勇氣。創(chuàng)新工作方法與管理，使設備“零缺陷”管理促進煉鐵部整體管理工作，并使基礎(chǔ)管理真正成為推動生產(chǎn)經(jīng)營上臺階、創(chuàng)水平的催化劑。
4． 9 大力推進修舊利廢，實現(xiàn)設備經(jīng)濟運行
面對嚴峻的生產(chǎn)經(jīng)營形勢，煉鐵部持續(xù)加大修舊利廢工作的宣貫力度，不斷向職工灌輸“節(jié)約一分錢比掙一分錢容易”的思想，堅持能修舊的絕不領(lǐng)新的，把修舊利廢、節(jié)能降耗作為重要的工作來抓，鼓勵職工實施技術(shù)創(chuàng)新; 大力實施修舊利廢，變廢為寶，提高干部職工節(jié)約意識，增強修舊利廢的積極性，取得了顯著的經(jīng)濟效益。高爐布料溜槽襯板每套約 30 萬元，落料點處的襯板最容易損壞，將其更換下來用到其他料斗處，實現(xiàn)梯級使用，杜絕了浪費行為。
為確保修舊利廢活動有效開展，煉鐵部進一步完善了修舊利廢計劃申報、鑒定驗收等相關(guān)程序和制度，月初按照修舊利廢計劃，對各種廢舊物資和小型設備、配件、專用工具，實行統(tǒng)一管理，分品種、分類別進行加工、修理、改制，堅決做到能用舊的決不用新的，減少了新品投入。同時，實行修前簽訂，修后驗收制度，由個人、班組、工段、實業(yè)部層層嚴格把關(guān)，確保產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”。2016 年煉鐵部開展修舊利廢項目 35 項，增效 169． 58 萬元。
5 效果
煉鐵部以設備“零缺陷”管理為目標，通過不斷完善重點設備管理制度，優(yōu)化物質(zhì)條件，推進設備巡檢標準化、點檢記錄數(shù)據(jù)化、設備維修周期化; 形成分析設備缺陷成因良好氛圍，制定消除有效措施。完善激勵機制與約束機制，設備全員預知維修體制推進; 勇于攻關(guān)、不斷技改等有效手段使得主要設備作業(yè)率、非計劃休風等各項主要管理指標不斷攀升( 見表 1 ～3) 。
6 建議及展望
6． 1 建議
隨著設備診斷技術(shù)應用的發(fā)展，利用計算機、網(wǎng)絡及信息技術(shù)對設備進行狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷是必然趨勢。為順應技術(shù)發(fā)展潮流，提出數(shù)據(jù)測試屬地化、分析診斷遠程化、診斷結(jié)論網(wǎng)絡化設備狀態(tài)監(jiān)測模式，利用自身在設備管理和技術(shù)開發(fā)方面的優(yōu)勢研究開發(fā)設備狀態(tài)遠程診斷系統(tǒng)，采用分布式架構(gòu)設計，引入技術(shù)，使系統(tǒng)具有很好的開放性、擴展性和跨平臺操作性。設備狀態(tài)遠程診斷系統(tǒng)集中了振動、磨損、油液理化和清潔度、紅外色譜等多專業(yè)監(jiān)測診斷手段，把各專業(yè)系統(tǒng)、部門管理系統(tǒng)和設備狀態(tài)信息發(fā)布系統(tǒng)統(tǒng)一集成，實現(xiàn)設備精密診斷狀態(tài)的信息化。
6． 2 展望
雖然在設備管理方面取得了一些成果，但與兄弟單位對標、國內(nèi)先進水平相比還有較大的差距。通過本次研究挖掘問題的根源，循序漸進，推動公司煉鐵設備管理再上新臺階，向國內(nèi)一流設備管理水平邁進。