吳強(qiáng)國
( 華潤燃?xì)? 鄭州) 市政設(shè)計(jì)研究院有限公司，河南鄭州450001)
摘要: 分析了高爐烘爐和熱風(fēng)爐烘爐、燒爐、保溫存在的問題，認(rèn)為目前高爐烘爐效果普遍不佳，殘余水分誘發(fā)爐缸不定型耐材產(chǎn)生原始?xì)庀?，?yán)重影響爐缸長壽; 熱風(fēng)爐烘爐、燒爐、保溫過程中普遍存在溫度場失衡的情況，影響熱風(fēng)爐壽命及高風(fēng)溫。提出了改善高爐、熱風(fēng)爐烘爐、燒爐效果的建議。
關(guān)鍵詞: 高爐； 熱風(fēng)爐； 烘爐；燒爐；長壽
0 引言
目前高爐烘爐效果普遍不理想，爐缸、爐底仍殘存較多的水分，不定型耐材也沒有達(dá)到固化強(qiáng)度。高爐開爐時(shí)爐缸急劇升溫，殘存的水分迅速蒸發(fā)成壓力較高的水蒸汽，沖破尚未固化的不定型耐材，迅速產(chǎn)生大量初步氣隙，投產(chǎn)后串煤氣造成氣隙不斷擴(kuò)大，影響爐缸傳熱和高爐長壽［1］。熱風(fēng)爐烘爐、燒爐、保溫過程中存在溫度場分布不合理的情況，影響熱風(fēng)爐耐材壽命，降低送風(fēng)溫度，增加煉鐵成本。高爐及熱風(fēng)爐投產(chǎn)后，無法定量驗(yàn)證烘爐效果，導(dǎo)致烘爐中存在的許多問題被掩蓋，因此烘爐一直在低水平重復(fù)，甚至是以明火烘高爐這樣極其原始的方式進(jìn)行。近年來采用液化石油氣、液化天然氣用于高爐熱風(fēng)爐烘爐，存在極大的安全隱患，應(yīng)該引起重視。
1 高爐烘爐存在的問題
目前高爐烘爐大致有熱風(fēng)烘爐、明火烘爐和從熱風(fēng)爐串熱煙氣烘爐3 種方式。
1． 1 高爐烘爐效果的一些看法
1． 1． 1 高爐烘爐環(huán)節(jié)成為爐缸長壽的“短板”
爐缸長壽是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，與設(shè)計(jì)的合理性、耐材性能、耐材質(zhì)量、施工質(zhì)量、烘爐效果、原燃料條件、冷卻制度、操作及維護(hù)水平等諸多因素相關(guān)［2］。
烘爐是一個(gè)很小的子項(xiàng)，但是也是一個(gè)重要因素。業(yè)內(nèi)人士口頭上也很重視烘爐效果，但很多時(shí)候沒有落實(shí)到實(shí)際工作中，導(dǎo)致烘爐環(huán)節(jié)成了爐缸長壽的“短板”。采用明火烘爐這種極不科學(xué)的烘爐方式可能是出于成本考慮，或者是對烘爐的新方法不太了解，或是出于從眾心理，但足以證明許多技術(shù)人員對烘爐效果不太重視。
1． 1． 2 烘爐效果差是高爐爐缸產(chǎn)生氣隙的主要誘因
許多中小高爐由于烘爐時(shí)間短、烘爐方法不科學(xué)、耐材溫度低等原因造成爐缸各部位水分蒸發(fā)不充分，不定型耐材固化效果差。高爐開爐時(shí)急劇升溫驟然產(chǎn)生大量帶壓水蒸汽，破壞碳磚結(jié)合縫膠泥及爐缸各部位的搗打料，迅速產(chǎn)生大量初步氣隙。高爐投產(chǎn)后這些初步氣隙產(chǎn)生串煤氣的情況，造成氣隙不斷擴(kuò)大，甚至誘發(fā)爐缸各部位不定型耐材的消失或粉化。這將極大破壞爐缸的導(dǎo)熱性能及爐缸結(jié)構(gòu)的整體性。
1． 1． 3 明火烘爐時(shí)溫度失真情況比較普遍
高爐烘爐的測溫點(diǎn)選取爐底中心表面比較合適，同時(shí)必須保證爐底表面有較大的熱媒對流傳熱。采用傳統(tǒng)的明火方式烘爐時(shí)，溫度失真情況比較普遍。即使測溫點(diǎn)選取爐底中心表面，由于爐內(nèi)負(fù)壓嚴(yán)重，爐底沒有熱媒的對流換熱，測到的是輻射溫度。雖然溫度值達(dá)到烘爐曲線要求，但由于缺乏對流換熱，爐底耐材的受熱升溫情況依然不佳。
1． 2 熱風(fēng)烘高爐存在的問題
熱風(fēng)烘高爐是目前最佳的烘爐方式，高爐烘爐的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)也是基于熱風(fēng)烘爐方式制定的。但目前熱風(fēng)烘爐仍然存在一些問題:
( 1) 烘爐時(shí)間偏短。
( 2) 爐缸外圍溫度偏低。磚縫膠泥及搗打料水分蒸發(fā)不完全，外圍部位達(dá)不到固化溫度。高爐投產(chǎn)后殘余水分蒸發(fā)較快，形成大量初步氣隙，影響高爐長壽［3］。
( 3) 鐵口部位烘干效果差。鐵口堆積的泥包體積及厚度都比較大。由于泥包的阻隔，鐵口組合磚難以升溫，磚縫膠泥難以干燥固化。開爐時(shí)鐵口急劇升溫，磚縫及外圍搗打料易形成破壞性氣隙，影響鐵口壽命?？拷F口的爐底部分也由于泥包的阻隔難以升溫，出現(xiàn)上述類似問題。鐵口附近更易于出現(xiàn)較嚴(yán)重的侵蝕、燒穿等問題，與鐵口部位烘爐效果更差有很大關(guān)系。
1． 3 明火烘高爐存在的問題
在沒有高爐煤氣燒爐的情況下，許多業(yè)主選擇柴油、液化石油氣、液化天然氣為燃料，在高爐風(fēng)口架設(shè)燒嘴，以明火方式烘爐。這種烘爐方式存在嚴(yán)重的技術(shù)缺陷。
1． 3． 1 高爐爐缸溫度偏低，爐頂溫度容易超標(biāo)
烘爐燒嘴點(diǎn)火后，整個(gè)高爐就是一個(gè)大煙囪。溫度越高，爐內(nèi)負(fù)壓越嚴(yán)重，熱煙氣難以到達(dá)爐缸底部，無法形成對流換熱，爐缸下部難以升溫。在風(fēng)口上部加裝頂棚只能稍微改善低溫階段爐缸的負(fù)壓狀況，300 ℃以后爐缸內(nèi)仍然是嚴(yán)重的負(fù)壓狀況。即使?fàn)t底測定的溫度較高，也僅僅是輻射溫度，爐缸底部依然缺乏必須的對流換熱，爐缸下部的烘爐效果極差。
1． 3． 2 碳?xì)漕惾剂先紵a(chǎn)生大量水蒸汽和冷凝水
柴油、液化石油氣、液化天然氣等碳?xì)漕惾剂先紵螽a(chǎn)生大量的水蒸汽，每燃燒1t 碳?xì)漕惾剂希瑢a(chǎn)生1． 5 ～ 2． 1 t 的水蒸汽。煙氣在高爐內(nèi)上升的過程中逐步降溫達(dá)到過飽和狀態(tài)，水蒸汽冷凝后重新跌落到爐缸底部，形成長時(shí)間局部浸泡的情況，嚴(yán)重影響烘爐效果。烘爐結(jié)束后，被浸泡部位下部碳磚的含水量反而更高了。高爐開爐后水分劇烈蒸發(fā)，不但使?fàn)t缸產(chǎn)生大量氣隙，甚至使局部碳磚發(fā)生水煤氣反應(yīng)，在開爐后短時(shí)間內(nèi)局部碳磚反應(yīng)消失，形成嚴(yán)重的安全隱患。
水蒸汽冷凝情況發(fā)生在明火烘爐的全過程。即使在爐頂排煙溫度較高的情況下，爐壁溫度依然較低，靠近爐壁的煙氣仍然處于過飽和狀態(tài)，仍然有冷凝水不斷產(chǎn)生。
1． 3． 3 明火烘高爐缺乏科學(xué)的考量指標(biāo)
由于爐內(nèi)負(fù)壓嚴(yán)重，爐缸溫度場豎向分布差異很大，爐底實(shí)際溫度很低。即使測定的爐底溫度較高，也是失真的輻射溫度。烘爐曲線是一個(gè)點(diǎn)的升溫情況，無法反映爐缸溫度場的真實(shí)情況。爐頂放散的煙氣水蒸汽含量一直很高，無法與大氣的含濕量對比來判斷爐內(nèi)的烘干效果。
1． 3． 4 鐵口部位烘烤效果極差
鐵口位置較低，又堆積較大的泥包，在負(fù)壓情況下熱煙氣難以與之形成對流換熱，鐵口組合磚與泥包下部爐底難以升溫，磚縫膠泥及搗打料難以干燥固化。開爐時(shí)鐵口急劇升溫，磚縫及外圍搗打料易形成破壞性氣隙，影響鐵口壽命。沒有干燥固化的泥包下部爐底迅速升溫同樣產(chǎn)生大量破壞性氣隙。許多高爐開爐時(shí)出現(xiàn)風(fēng)口、鐵口來水的情況，就充分反映出這種烘爐方式實(shí)際的烘烤效果極差。
1． 4 熱風(fēng)爐串熱煙氣烘高爐存在的問題
該烘爐方式實(shí)質(zhì)上仍然是明火烘高爐，只是高爐風(fēng)口沒有安裝燒嘴，而是借用了熱風(fēng)爐的烘爐燒嘴，仍然是用熱煙氣烘爐。
與高爐風(fēng)口架燒嘴明火烘高爐相比，熱風(fēng)爐串熱煙氣烘爐方式僅僅是可以提前烘烤熱風(fēng)總管及熱風(fēng)圍管，但仍然存在明火烘高爐的各種缺點(diǎn)。
1． 5 改善高爐烘爐效果的建議
( 1) 熱風(fēng)烘爐時(shí)適當(dāng)延長烘爐時(shí)間，提高爐缸外圍耐材的溫度。
( 2) 加強(qiáng)熱媒介質(zhì)對爐缸側(cè)壁及爐底的沖刷，提高對流傳熱效果。如果采用明火烘爐方式，應(yīng)改變排煙方式，設(shè)法從爐底排煙，以改善溫度場的分布狀況。
( 3) 設(shè)法從鐵口排出部分烘爐熱媒介質(zhì)，改善鐵口區(qū)域烘烤效果。
2 熱風(fēng)爐烘爐燒爐存在的問題
熱風(fēng)爐烘爐、燒爐過程中，經(jīng)常出現(xiàn)一些不良工況，分述如下。
2． 1 蓄熱體溫度分布不均，送風(fēng)溫度很低
熱風(fēng)爐使用硅質(zhì)耐材時(shí)烘爐周期一般較長，因?yàn)楹罄m(xù)工程拖延經(jīng)常人為延長熱風(fēng)爐烘爐周期。熱風(fēng)爐烘爐周期過長時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)爐床溫度場分布不均的不良工況。具體表現(xiàn): 煙道溫度過高; 爐頂溫度偏低且升溫困難; 硅磚界面溫度過低; 送風(fēng)溫度很低甚至達(dá)不到600 ℃。
即使拱頂溫度最終達(dá)到1 100 ℃，送風(fēng)溫度依然很低。究其原因是靠近烘爐燒嘴的半幅爐床蓄熱較好，但另外較遠(yuǎn)的半幅爐床則是上部溫度較高而下部爐床蓄熱很差。送風(fēng)后從遠(yuǎn)、近兩個(gè)半幅爐床到達(dá)燃燒室的熱風(fēng)溫度不一樣，相當(dāng)于冷熱混合，整體溫度較低，很難達(dá)到800 ℃的送風(fēng)要求。安徽銅陵某特鋼企業(yè)熱風(fēng)爐烘爐時(shí)間約70 天，高爐開爐時(shí)的熱風(fēng)溫度長時(shí)間處于650 ℃以下。
硅磚界面溫度過低將造成嚴(yán)重危害。如果硅磚界面溫度在600 ℃附近，高爐開爐首次送風(fēng)后硅磚界面溫度可能降低到500 ℃左右，當(dāng)使用高爐煤氣燒爐時(shí)，煙氣流量很大，硅磚界面溫度將急劇上升到700 ℃以上。硅磚的相變溫度為573 ℃，在相變溫度附近溫度驟升驟降將嚴(yán)重?fù)p害硅磚安全，甚至造成硅磚碎裂，影響爐床透氣性，并對熱風(fēng)爐大墻造成結(jié)構(gòu)性破壞。
2． 2 內(nèi)置明火燒嘴與外置混風(fēng)燒嘴烘爐效果的差異
2． 2． 1 內(nèi)置明火燒嘴烘爐情況較好
內(nèi)置明火燒嘴烘爐是將烘爐燒嘴自人孔伸入熱風(fēng)爐爐膛進(jìn)行烘爐。燒嘴燃燒產(chǎn)生的熱煙氣因密度比周圍空間氣體密度小而自然上升到爐頂，在上升的過程中與周圍空間氣體不斷混合而降溫。后期到達(dá)爐頂?shù)臒煔鈱⑾惹暗竭_(dá)爐頂?shù)臒煔鈮浩鹊较聦涌臻g，以此不斷循環(huán)，實(shí)現(xiàn)熱量從上部向下部的逐漸傳遞。熱風(fēng)爐爐膛豎向溫度分布略有差異，但橫向溫度分布非常均勻，有利于爐床的均勻蓄熱。
有人擔(dān)心內(nèi)置燒嘴烘爐時(shí)可能造成燒嘴附近爐床及爐墻的過快升溫，實(shí)際上并不會(huì)產(chǎn)生這種狀況。爐床位于燒嘴下部，熱煙氣迅速上升產(chǎn)生局部負(fù)壓，不斷有溫度較低的氣體自動(dòng)填充到燒嘴與爐床之間的空間，燒嘴下部爐床的溫度比爐膛空間的溫度沒有顯著升高。燒嘴燃燒時(shí)燃?xì)饧爸伎諝庋厮椒较虼迪驙t膛，燃燒火焰距離人孔附近爐墻有一定距離，熱煙氣垂直上升不會(huì)直接沖刷人孔附近爐墻，爐墻只是受到一定的輻射傳熱，但不斷有溫度較低的氣體在這一區(qū)域循環(huán)置換，此處爐墻不會(huì)快速升溫。
2． 2． 2 外置混風(fēng)燒嘴烘爐易造成煙道溫度過早上升
外置混風(fēng)燒嘴烘爐是將烘爐燒嘴安裝在人孔外部，熱煙氣與大量空氣先行混合降溫后再送入熱風(fēng)爐爐膛進(jìn)行烘爐。由于混合熱媒溫度較低，流量較大，進(jìn)入爐膛后沒有明顯的上升，烘爐初期整個(gè)爐膛的豎向、橫向溫度場都比較均勻。
該烘爐方式的缺點(diǎn)是烘爐前期進(jìn)入爐內(nèi)的熱媒流量較大，煙道溫度升溫較早。煙道溫度的過早上升，將嚴(yán)重影響烘爐后期的爐內(nèi)溫度場的合理分布。對于烘爐周期較長的硅磚熱風(fēng)爐或者其他原因烘爐周期過長的情況下，烘爐后期爐床的蓄熱狀況比較差。烘爐時(shí)間越長，熱風(fēng)爐爐況惡化情況越嚴(yán)重。這種燒嘴在突然停電時(shí)助燃風(fēng)連接軟管易燒損，造成無法連續(xù)烘爐。
2． 3 熱風(fēng)爐長時(shí)間保溫極易造成蓄熱體溫度分布失衡
由于市場低迷、設(shè)備檢修等因素的影響，高爐需要較長時(shí)間休風(fēng)，熱風(fēng)爐需要長時(shí)間保溫，這時(shí)通常采用小負(fù)荷間歇燒爐。該情況極易造成熱風(fēng)爐蓄熱體溫度分布失衡，具體表現(xiàn)為: 爐頂溫度越燒越低，煙道溫度過高，硅磚界面溫度過低，蓄熱體上下部溫度分布嚴(yán)重失衡，該高的不高，該低的不低。通過周期性“下部送風(fēng)”方式降低廢氣溫度雖然可以緩解該情況，但如果使用外購液化石油氣、液化天然氣等燃料時(shí)，將造成燃料成本的大幅增加，同時(shí)產(chǎn)生較高的用電成本。
上部溫度過低將影響高爐復(fù)風(fēng)時(shí)的送風(fēng)溫度，煙道溫度過高將威脅爐箅子的安全，硅磚界面溫度過低后果嚴(yán)重，甚至威脅蓄熱體的透氣性及大墻安全。
如果沒有高爐煤氣，使用液化石油氣或天然氣燒爐保溫時(shí)情況更加糟糕，除上述不良工況外，還經(jīng)常出現(xiàn)燃燒不完全的情況，極易引發(fā)爐膛及煙道爆炸事故的發(fā)生。
2． 4 高熱值燃?xì)鈴臒犸L(fēng)爐人孔處燒爐易于燒毀蓄熱體
從熱風(fēng)爐人孔處使用高熱值燃?xì)? 液化石油氣、天然氣等) 進(jìn)行燒爐極易造成熱風(fēng)爐人孔附近爐床格子磚損壞。燒爐時(shí)間越長，損壞面積越大。將極大影響熱風(fēng)爐的透氣性，甚至造成上部蓄熱體報(bào)廢。
這種情況的成因是高熱值燃?xì)馀c高爐煤氣不同，其燃燒過程中易造成局部高溫，甚至超過格子磚的軟化溫度。高爐煤氣的最高燃燒溫度遠(yuǎn)低于格子磚的軟化溫度，所以不會(huì)燒毀格子磚。但高熱值燃?xì)獾淖罡呷紵郎囟葏s大大高于格子磚的軟化溫度，只有配風(fēng)量大大高于理論空氣需要量時(shí)，燃燒溫度才不會(huì)高于格子磚的軟化溫度。出現(xiàn)不完全燃燒時(shí)必然產(chǎn)生局部高溫，溫度將超過格子磚的軟化溫度。如果在格子磚表面發(fā)生較長時(shí)間的不完全燃燒，極易使格子磚溫度嚴(yán)重超標(biāo)而損壞格子磚。由于燒嘴離蓄熱體很近，熱煙氣迅速進(jìn)入爐床，爐膛溫度計(jì)無法測出溫度超標(biāo)。所以燒嘴安裝在人孔處，燒嘴離蓄熱體很近，極易造成在蓄熱體表面燃燒的情況，靠近燒嘴的蓄熱體表面格子磚很可能被燒至高溫熔化，失去透氣性。近處的格子磚熔化后，高溫區(qū)域?qū)⒅鸩较蜻h(yuǎn)處擴(kuò)散，損壞面積越來越大。燒爐時(shí)間越長，損壞面積越大。廣東某鑄造廠熱風(fēng)爐燒爐中因爐膛溫度過高，造成爐床表面完全熔化，熱風(fēng)爐上部蓄熱體完全報(bào)廢，只得休風(fēng)涼爐后拆除上部格子磚，重新砌筑。
但從人孔處烘爐是不會(huì)燒毀爐床格子磚的。烘爐時(shí)因負(fù)荷較小，配風(fēng)量大，火焰很短，燃燒溫度低，不容易出現(xiàn)不完全燃燒的情況，也就不會(huì)出現(xiàn)燒毀爐床格子磚的情況。燒爐時(shí)的情況與烘爐不同，燒爐時(shí)負(fù)荷很大，火焰很長，極易造成在爐床表面燃燒的情況，這就很可能燒毀爐床表面格子磚。
如果熱風(fēng)爐爐床表面格子磚受損面積較大，將會(huì)降低熱風(fēng)爐投產(chǎn)后的送風(fēng)溫度，影響高爐的冶煉強(qiáng)度，增加高爐的冶煉成本，給業(yè)主帶來沉重的運(yùn)行成本。
2． 5 高熱值燃?xì)鉄隣t的技術(shù)難度較大
如果沒有高爐煤氣，需要外購液化石油氣或天然氣進(jìn)行熱風(fēng)爐燒爐。熱風(fēng)爐的主燃燒器是基于高爐煤氣的特性設(shè)計(jì)的，而且無法改造調(diào)節(jié)。直接利用熱風(fēng)爐主燃燒器使用高熱值燃?xì)膺M(jìn)行燒爐，涉及到燃?xì)獾睦砘匦?、流量配置、壓力調(diào)節(jié)、爐內(nèi)狀況、燃燒器結(jié)構(gòu)等指標(biāo)的綜合調(diào)節(jié)，技術(shù)難度較高。液化石油氣的熱值是高爐煤氣的35 倍，密度是高爐煤氣的2 倍。
液化天然氣的熱值是高爐煤氣的11 倍，密度是高爐煤氣的0． 5 倍。
由于液化石油氣、液化天然氣的熱值極高，流量很小，密度與高爐煤氣相差懸殊，決定了燃燒的匹配難度極大。如果匹配不合理，就極易出現(xiàn)不完全燃燒的情況。不但影響熱風(fēng)爐工況，還可能誘發(fā)爐膛及煙道爆炸，甚至局部高溫，燒毀爐床。
因此使用液化石油氣、液化天然氣燒爐需要非常專業(yè)的技術(shù)人員才能夠順利實(shí)施，一般的烘爐公司根本不具備這種能力，業(yè)主一定要慎重選擇，切忌冒險(xiǎn)。
2． 6 熱風(fēng)爐不良工況的成因
以上幾種不良工況的直接成因是溫度場分布不合理造成的。在烘爐過程中，大家往往只注意溫度是否符合烘爐曲線的要求; 在燒爐過程中，往往只注意燃燒溫度應(yīng)該控制在1 150 ℃左右。即使達(dá)到這些要求，如果熱風(fēng)爐縱斷面、橫斷面等溫度場分布不合理，就會(huì)出現(xiàn)爐床半邊熱半邊涼的情況，或是該熱的地方不熱、該涼的地方不涼的情況，甚至誘發(fā)爐床報(bào)廢、爆炸事故等極端情況。所以應(yīng)該采取科學(xué)合理的措施，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)爐各種情況下溫度場的合理分布，不能僅僅局限于測溫點(diǎn)的溫度是否達(dá)標(biāo)。
如何實(shí)現(xiàn)溫度場的科學(xué)合理分布是解決上述問題的關(guān)鍵，這涉及到燃燒方式、系統(tǒng)配置、現(xiàn)場條件等諸多因素。如果采取完善合理的烘爐、燒爐、保溫方案，完全可以避免上述各種不良工況的出現(xiàn)。實(shí)現(xiàn)降低燃料成本，確保熱風(fēng)爐安全的目的。
3 供氣系統(tǒng)的安全狀況不佳
液化石油氣、液化天然氣取代柴油進(jìn)行熱風(fēng)爐烘爐、燒爐是發(fā)展趨勢。但由于該供氣系統(tǒng)是臨時(shí)設(shè)施，也沒有對應(yīng)的技術(shù)規(guī)范，許多原來使用柴油進(jìn)行烘爐服務(wù)的烘爐公司沒有使用和管理這種供氣系統(tǒng)的技術(shù)能力，盲目蠻干，實(shí)際應(yīng)用中存在眾多的安全隱患，引發(fā)多起安全事故，希望引以為戒。
目前使用液化石油氣、液化天然氣進(jìn)行烘爐燒爐的狀況可以概括為: 一些烘爐公司沒有保證供氣系統(tǒng)安全的技術(shù)能力，也沒有實(shí)施熱風(fēng)爐燒爐的技術(shù)能力，仍在盲目蠻干; 許多業(yè)主缺乏這方面的專業(yè)知識(shí)，無法對熱風(fēng)爐燒爐的技術(shù)方案進(jìn)行甄別，無法對烘爐公司的技術(shù)能力進(jìn)行評價(jià)，但盲目委托。
液化石油氣、液化天然氣屬易燃易爆介質(zhì)，每車的運(yùn)量約25 t，相當(dāng)于350 000 m3 高爐煤氣，一旦出現(xiàn)爆炸事故，對于業(yè)主而言就是滅頂之災(zāi)。因此液化石油氣、液化天然氣系統(tǒng)的安全事關(guān)全局，至關(guān)重要。
安全應(yīng)落實(shí)到方方面面的細(xì)節(jié)中。由于業(yè)主對于液化石油氣、液化天然氣系統(tǒng)的安全知識(shí)缺乏比較全面的了解，建議選擇烘爐公司時(shí)適度保守，選擇專業(yè)水平較高的烘爐公司。
不同烘爐公司的技術(shù)方案和技術(shù)能力有很大區(qū)別，許多差異是業(yè)主方無法全面了解的，因此選擇烘爐、燒爐實(shí)施單位不應(yīng)等同于通用產(chǎn)品的競價(jià)招標(biāo)。許多業(yè)主認(rèn)為只要敢承攬烘爐、燒爐項(xiàng)目，就有能力干好、就可以委托實(shí)施是不切實(shí)際的想法，也是極度冒險(xiǎn)的做法。
4 結(jié)語
(1) 高爐烘爐效果不佳誘發(fā)爐缸不定型耐材產(chǎn)生大量原始?xì)庀叮郀t生產(chǎn)過程中串煤氣使得氣隙情況不斷惡化，影響高爐冷卻及高爐長壽。
(2) 熱風(fēng)烘高爐要改善鐵口區(qū)域的烘烤效果，并提高爐缸外圍耐材的溫度。
(3) 明火烘高爐時(shí)必須改善爐缸下部的溫度分布狀況，加強(qiáng)爐底的對流傳熱，避免煙氣冷凝水對于爐底的危害。
(4) 熱風(fēng)爐烘爐、燒爐、保溫過程中要注重溫度場的合理分布，采取科學(xué)合理的技術(shù)手段，避免溫度分布失衡的不良工況，確保爐床及大墻耐材的安全。
(5) 采用高熱值燃?xì)鉄隣t時(shí)，燃燒方式及煙氣分布必須科學(xué)合理，避免燃燒溫度超標(biāo)，造成上部爐床燒毀。
(6) 液化石油氣、液化天然氣用于熱風(fēng)爐烘爐、燒爐的安全隱患較多，建議慎重選擇。
參考文獻(xiàn)
［1］鄒中平，郭憲臻． 高爐爐缸氣隙的危害及防治［J］． 鋼鐵，2012，06: 9 ～ 13．
［2］李洋龍，程樹森，王穎生． 高爐停水烘爐的探討［C］． 全國煉鐵學(xué)術(shù)年會(huì)文集，2014: 948 ～ 953．
［3］黃曉煜，孫金鐸． 高爐爐缸破損的原因與控制［C］． 全國煉鐵學(xué)術(shù)年會(huì)文集，2014: 916 ～ 921
．