PSA制氧機 VPSA制氧機 大型制氧機廠家供應(yīng)

變壓吸附(簡稱PSA)制氧裝置，在常溫條件下，利用分子篩選擇吸附空氣中的氮氣，降低吸附塔壓力來脫附分子篩中的氮氣，從而實現(xiàn)吸附－脫附循環(huán)操作，連續(xù)制取純度90~95%的氧氣從而實現(xiàn)配套熱電廠VPSA制氧設(shè)備。

　　變壓吸附的基本原理是依靠固體吸附劑對各組分的吸附能力不同而進行分離的。因固體吸附劑是多孔性的，當(dāng)氣體與之接觸時，在其表面或內(nèi)部將發(fā)生容納氣體的現(xiàn)象，稱為固體對氣體的吸附；已被固體吸附的原子或分子返回到氣體中去，稱為解吸或脫附。采用吸附劑隨著壓力的變化吸附量發(fā)生變化對氣體進行吸附或脫附的方法稱為變壓吸附法。PSA制氧裝置因耗能小，操作簡單，在熱電廠臭氧制氧設(shè)備等領(lǐng)域都得到了廣泛應(yīng)用。

　　氣體加壓吸附真空解吸(簡稱VPSA)制氧設(shè)備，即穿透大氣壓(0.3barg) 的條件下，利用VPSA設(shè)備專用分子篩選擇性吸附空氣中的氮氣,二氧化碳和水等雜質(zhì)，在抽真空的條件下對分子篩進行解吸，從而循環(huán)制得純度較高的氧氣(~93%)。再根據(jù)用戶用氧需求，用氧壓機將氧氣壓縮到指定壓力供熱熱電廠臭氧低溫脫硝。

目前煙氣脫硝技術(shù)可分為干法和濕法兩大類，其中干法脫硝中的選擇性催化還原（SCR）和選擇性非催化還原（SNCR）技術(shù)是市場應(yīng)用最廣（約占60%煙氣脫硝市場）、技術(shù)最成熟的脫硝技術(shù)，其原理是向煙氣中噴氨或尿素等含有Nspan自由基的還原劑，在高溫下直接（或催化劑的協(xié)同下）與煙氣中的NOx發(fā)生氧化還原反應(yīng)，把NOx還原成氮氣和水。但該技術(shù)也有其巨大的局限性，由于化學(xué)反應(yīng)需要在高溫下進行，而對于中小型鍋爐以及工業(yè)鍋爐來說，排煙溫度遠不能達到化學(xué)反應(yīng)所需要的高溫，因此低溫?zé)煔饷撓跫夹g(shù)就成為市場的必須。

　　低溫?zé)煔饷撓跫夹g(shù)以低溫氧化技術(shù)（LoTOx）最為簡單有效，由于煙氣中的氮氧化物主要組成是NO（占95%），NO難溶于水，而高價態(tài)的NO2、N2O5等可溶于水生成HNO2和HNO3，溶解能力大大提高，很容易通過堿液噴淋等手段將其從煙氣中脫出。將煙氣中的NO轉(zhuǎn)化為高價態(tài)，需引入較強的氧化劑，在眾多氧化劑中，臭氧是最環(huán)保清潔的強氧化劑，在高效轉(zhuǎn)化NO至高價態(tài)的過程中不遺留任何二次污染物， O3的生存周期相對較長，將少量氧氣或空氣電離后產(chǎn)生O3，然后送入煙氣中，可顯著降低能耗。

　　在岑可法院士的帶領(lǐng)下，王智化教授團隊面向國家節(jié)能減排的重大需求、在國際上首次提出了活性分子多種污染物一體化脫除新思路，在國家自然科學(xué)基金、國家優(yōu)秀青年基金、國家“973”計劃課題和國家“863”計劃項目的資助下，采用活性分子高效氧化NO、Hg0為可溶的NO2、Hg2+，同時實現(xiàn)苯、甲苯等有機物大分子的氧化降解，結(jié)合堿液吸收實現(xiàn)SO2、NOx、Hg等一體化協(xié)同脫除新方法。

　　臭氧脫硝系統(tǒng)可使NOx排放減少到10μg/g以下，可滿足最嚴格的減排要求。并且不會使SO2轉(zhuǎn)化為SO3，此外，煙氣中的顆粒物和硫化物對臭氧消耗或 NOX脫除效率的影響并不明顯，該系統(tǒng)不僅可以高效去除氮氧化物，而且對二氧化硫和粉塵等顆粒物也有明顯的去除效果。同時它不存在堵塞、氨泄漏等問題。

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