回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈是鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯法球團(tuán)生產(chǎn)中的常見(jiàn)故障之一，如果預(yù)防、處理不及時(shí)，將造成生產(chǎn)停產(chǎn)、減產(chǎn)甚至重大安全事故，處理時(shí)還會(huì)消耗大量勞動(dòng)力，甚至損壞回轉(zhuǎn)窯或環(huán)冷機(jī)的耐火材料。
回轉(zhuǎn)窯中球團(tuán)含粉末多，高溫焙燒導(dǎo)致粉末之間產(chǎn)生固相反應(yīng)是產(chǎn)生結(jié)圈的主要原因;球團(tuán)中SiO2、CaO質(zhì)量分?jǐn)?shù)高，易生成低熔點(diǎn)的鐵橄欖石、鈣鐵橄欖石液相，是產(chǎn)生結(jié)圈的誘因。在此基礎(chǔ)上，通過(guò)控制原料和燃料的質(zhì)量、完善工藝設(shè)計(jì)、規(guī)范工藝操作、緩解回轉(zhuǎn)窯局部高溫等措施，解決結(jié)圈的難題，實(shí)現(xiàn)了鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯的穩(wěn)定生產(chǎn)。

一、回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈原因分析

1.窯內(nèi)粉末含量高原因：
1）造球過(guò)程中部分生球強(qiáng)度低，經(jīng)倒運(yùn)后破裂，形成粉末排入回轉(zhuǎn)窯。
2）布料過(guò)厚，干燥不完全，生球在預(yù)熱段產(chǎn)生粉化。
3）鏈篦機(jī)煙罩熱風(fēng)溫度偏低，干球固結(jié)不好，強(qiáng)度低[(200～300)N／個(gè)]，遠(yuǎn)低于500N／個(gè)以上的要求，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中破碎。

2.關(guān)于煤粉及其使用的問(wèn)題。
1）生產(chǎn)如果用煤熱值低(<25MJ／kg)、灰熔點(diǎn)偏低(≤1400℃)，灰分較高(>14％)。為保證工藝溫度，煤用量偏大，煤灰在窯內(nèi)聚集，容易在窯內(nèi)與鐵礦粉局部高溫(火焰附近，溫度可達(dá)1300℃以上)形成粘結(jié)相。
2）噴煤量過(guò)大且不均勻。窯內(nèi)局部形成還原性氣氛(CO含量高)，磁鐵礦氧化慢，形成一些低熔點(diǎn)化合物，高溫下產(chǎn)生液相使粉末粘結(jié)。
3）粉煤粒度粗(情況異常時(shí)-200目含量≤50％)，煤粉燃燒后灰粉在窯內(nèi)局部相對(duì)集中，大量煤灰成批飄落在窯中(窯結(jié)圈附近部位)，一旦與火焰接觸(當(dāng)火焰不穩(wěn)或圈長(zhǎng)厚時(shí))，將生成液相熔融物。

3.關(guān)于皂土及其使用問(wèn)題。添加量過(guò)低時(shí)，由于生球質(zhì)量無(wú)法保證，大量粉末入窯；皂土添加量過(guò)高時(shí)，在經(jīng)過(guò)高溫焙燒過(guò)程中高溫球致密性差，在窯內(nèi)磨剝留下結(jié)圈隱患。

4.窯內(nèi)火焰及溫度的問(wèn)題。回轉(zhuǎn)窯需要火焰較長(zhǎng)，可達(dá)10~15m。若火焰剛度差，火柱沒(méi)勁，呈短促的棉團(tuán)狀，火焰邊緣直接與窯壁或物料接觸，結(jié)圈會(huì)快速長(zhǎng)大。

二、預(yù)防措施
1.從設(shè)計(jì)和設(shè)備上預(yù)防：
1）設(shè)計(jì)過(guò)程中，優(yōu)化工藝流程，減少生球倒運(yùn)次數(shù)。
2）煤粉制備的設(shè)計(jì)上控制好煤粉的粒度，選擇性能可靠的中速磨，使煤粉粒度-200目≥80％。
3）選擇皂土給料計(jì)量精度高的設(shè)備，保證測(cè)量精度控制在0.5%以?xún)?nèi)。
4）優(yōu)化熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，保證回轉(zhuǎn)窯和鏈篦機(jī)各段的負(fù)壓值，使干燥段和預(yù)熱段的球團(tuán)能充分受熱，保證球團(tuán)的質(zhì)量。
5）選擇性能優(yōu)的點(diǎn)火器和燃燒器，保證燃燒器工作時(shí)火焰長(zhǎng)度使回轉(zhuǎn)窯的受熱均勻，不出現(xiàn)局部溫度過(guò)高的情況。

2.從生產(chǎn)操作上預(yù)防：
(1)嚴(yán)格控制進(jìn)原料、燃料質(zhì)量，把好造球關(guān)
1) 水分。造球補(bǔ)加水嚴(yán)格控制，確保生球水分不超標(biāo)。
2) 煤粉質(zhì)量要求。揮發(fā)分17％～20％、灰分13％～15％、灰分熔點(diǎn)≥1400℃、S≤0.5％、發(fā)熱值≥25MJ／kg、水分≤1％。
3) 皂土質(zhì)量和給料量精度要求。水分≤10％，吸藍(lán)量≥30g／100g，膠質(zhì)價(jià)≥90mL／15g，膨脹容≥12mL／g，-200目≥98％。
4) 造球機(jī)起動(dòng)控制。各輸送系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，起動(dòng)球盤(pán)。起動(dòng)順序：先起動(dòng)距大球輥篩最近的1臺(tái)，順序起動(dòng)，1臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再起動(dòng)另1臺(tái)，不允許多臺(tái)同時(shí)起動(dòng)，防止壓料、結(jié)料。
（2）鏈篦機(jī)控制
1）初次開(kāi)機(jī)鏈篦機(jī)預(yù)熱段溫度達(dá)到800℃以上，干燥段達(dá)到350℃以上，呈上升趨勢(shì)開(kāi)機(jī)生產(chǎn)，料厚控制較正常生產(chǎn)時(shí)要薄，機(jī)速控制在1.0m／min以下，鏈篦機(jī)蓄熱充足，溫度正常后再逐步恢復(fù)正常機(jī)速。
2) 故障停機(jī)控制。根據(jù)時(shí)間長(zhǎng)短調(diào)整操作，短時(shí)間停機(jī)(30min以?xún)?nèi))適量減煤，降低鏈篦機(jī)溫度?；謴?fù)生產(chǎn)先恢復(fù)噴煤量，再組織開(kāi)機(jī)，根據(jù)鏈篦機(jī)溫度控制機(jī)速。較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，溫度下降較多，機(jī)速1.0m／min，料厚160±5mm；溫度正常后再逐步恢復(fù)機(jī)速、料厚(先恢復(fù)機(jī)速，后恢復(fù)料厚)。保證入窯球質(zhì)量合格。
3）開(kāi)機(jī)過(guò)程中隨時(shí)注意鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯焙燒球狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整操作。鏈篦機(jī)開(kāi)始布料后，如發(fā)現(xiàn)鏈篦機(jī)干燥段溫度降低，應(yīng)開(kāi)大抽風(fēng)干燥或鼓風(fēng)干燥排風(fēng)量，并適量加大回轉(zhuǎn)窯噴煤量，保證生球的充分干燥預(yù)熱和回轉(zhuǎn)窯的焙燒溫度，確保該工序的溫度要求，應(yīng)密切關(guān)注窯尾及鏈篦機(jī)預(yù)熱段溫度，當(dāng)二者溫度超過(guò)1100℃以上時(shí)，須降低噴煤量。
（3）回轉(zhuǎn)窯控制
1) 每半小時(shí)觀察一次火焰情況，及時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)燃燒器內(nèi)、外風(fēng)調(diào)整火焰形狀和位置，確?；鹧骈L(zhǎng)度，使窯內(nèi)高溫帶分布均勻。2) 即時(shí)觀察窯內(nèi)煤粉燃燒情況，當(dāng)煤粉燃燒不完全時(shí)，及時(shí)調(diào)整噴煤量。3) 密切觀察排料情況，對(duì)固定篩上未排下的大塊粘結(jié)料，及時(shí)扒出冷卻處理，避免大塊物料堵塞隔篩或進(jìn)入環(huán)冷機(jī)。4) 隨時(shí)觀察窯頭壓力情況，及時(shí)調(diào)節(jié)環(huán)冷機(jī)、鏈篦機(jī)風(fēng)流系統(tǒng)，確保窯頭微負(fù)壓操作。

3.回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈、結(jié)塊處理辦法
如因操作失誤造成大量粉末進(jìn)窯，應(yīng)立即減少造球量，降低窯溫，避免粉末結(jié)圈或大量排入環(huán)冷機(jī)，造成環(huán)冷機(jī)臺(tái)車(chē)物料板結(jié)，而使整個(gè)焙燒過(guò)程形成惡性循環(huán)。具體措施如下。
1) 迅速減少生球進(jìn)球量，降低鏈篦機(jī)轉(zhuǎn)速，避免情況惡化。
2) 盡量控制回轉(zhuǎn)窯和鏈篦機(jī)轉(zhuǎn)速，確保窯頭排料暢通。
3) 將環(huán)冷機(jī)一、二段鼓風(fēng)量開(kāi)到最大，使物料盡量充分冷卻，減少結(jié)塊。

三、結(jié)論
1.加強(qiáng)燃煤質(zhì)量和用量的控制，確保煤粉充分燃燒。
2.加強(qiáng)對(duì)皂土質(zhì)量的控制，嚴(yán)格控制皂土配比。
3.改善造球操作，確保合格生球進(jìn)入鏈篦機(jī)和合格干球進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。
4.優(yōu)化回轉(zhuǎn)窯的送風(fēng)制度和對(duì)煤粉燃燒器的使用，確?；鹧娣€(wěn)定和窯內(nèi)高溫分布均勻。

（轉(zhuǎn)自：球團(tuán)技術(shù)      作者：付利攀 郭 磊）