1）流程優(yōu)化應(yīng)成為煉鋼廠進(jìn)一步節(jié)能首先關(guān)注的重點(diǎn)。流程優(yōu)化主要體現(xiàn)在緊湊、高效和自控三個(gè)方面。①流程功能的解析、優(yōu)化、重組，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的緊湊化，即工序時(shí)間的最小化、銜接最優(yōu)化。當(dāng)前最重要的是推進(jìn)全量鐵水脫硫，轉(zhuǎn)爐預(yù)脫硅、脫磷，脫碳轉(zhuǎn)爐少渣煉鋼，全量鋼水精煉后連鑄。②高效化是轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能的重要措施。首先，流程緊湊化、優(yōu)化銜接匹配是高效化的主要內(nèi)容；其次大型化的方向必須堅(jiān)持；另外，必須堅(jiān)持高速化的發(fā)展方向（鐵水預(yù)處理、冶煉、精煉、連鑄都適用）。③自動化是轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)能的重要保證。一個(gè)重要的思路是以自動化的要求來促進(jìn)、完善裝備，嚴(yán)格執(zhí)行系統(tǒng)精料標(biāo)準(zhǔn)、控制過程（尤其是終點(diǎn)）等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)步，而不是等條件成熟了再上自動控制手段。

2）以進(jìn)一步提高煉鋼能源轉(zhuǎn)換效率，更高效地回收和利用二次能源為當(dāng)前的重要?jiǎng)?chuàng)新方向，突出優(yōu)化現(xiàn)有重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)，取得更好的節(jié)能效果。①煙氣能量的高效轉(zhuǎn)換及回收利用，煙氣物理熱及轉(zhuǎn)爐煤氣在回收過程被燃燒部分所放出的化學(xué)熱是產(chǎn)生蒸汽的熱源，因此煤氣和蒸汽回收量之間應(yīng)當(dāng)有一個(gè)合理的組合數(shù)值，這是各轉(zhuǎn)爐鋼廠在制訂轉(zhuǎn)換與回收目標(biāo)時(shí)應(yīng)考慮的問題。②連鑄坯熱送熱裝是銜接煉鋼、軋鋼兩大工序的重要節(jié)能措施，當(dāng)前的重點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是抓好生產(chǎn)計(jì)劃的銜接優(yōu)化，盡量提高直接熱裝比。③爐渣余熱的回收和利用，這部分余熱能量很大，但目前基本上沒有回收利用。④冷卻水余熱回收利用技術(shù)是轉(zhuǎn)爐煉鋼廠進(jìn)一步提高能源轉(zhuǎn)換與利用效率的新課題和難題。

3）轉(zhuǎn)爐鋼廠節(jié)能的其他思路。①加大全過程的保溫措施是轉(zhuǎn)爐鋼廠節(jié)能的重要基礎(chǔ)；②以穩(wěn)定的工藝操作，實(shí)現(xiàn)全廠低溫制度的運(yùn)行，有效地節(jié)能降耗；③在鋼鐵企業(yè)能源高效轉(zhuǎn)換利用和構(gòu)建能量流網(wǎng)絡(luò)與優(yōu)化的總體框架思路下，研究轉(zhuǎn)爐煉鋼廠更加節(jié)能降耗的新措施。