張小武

(閩源鋼鐵集團有限公司，河南 商丘 476000)

摘 要：介紹了全流程鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)過程質(zhì)量管理情況，從原材料、生產(chǎn)工藝、制度管控方面分析了影響生產(chǎn)的主要因素。通過對生產(chǎn)過程的全面質(zhì)量管理，制定了產(chǎn)品質(zhì)量安全管控措施，實現(xiàn)了低成本高效率的生產(chǎn)模式。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量安全；質(zhì)量管理；鋼鐵質(zhì)量

1前言

解決的具體質(zhì)量問題：鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定受多種因素影響，主要包括以下方面。

1.1原材料方面

1.1.1冶金用石灰塊：

轉(zhuǎn)爐要求的粒度范圍5-80mm，上限允許波動范圍≤10%，下限允許波動范圍≤10%，允許最大粒度90mm。氧化鈣含量、氧化鈣和氧化鎂合量、氧化鎂含量、二氧化硅含量、硫含量、灼減、活性度等指標(biāo)要達到一級。

1.1.2鐵水質(zhì)量：

鐵水的溫度、化學(xué)成分等對鋼材質(zhì)量至關(guān)重要。鐵水溫度需保持在合適范圍，如轉(zhuǎn)爐煉鋼前鐵水溫度要大于1250℃。鐵水中的碳、硅、錳、磷、硫等元素含量也需嚴格控制，如鐵水中的硫含量應(yīng)控制在0.06%以下、磷含量應(yīng)控制在0.15%以下。

1.1.3廢鋼質(zhì)量：

廢鋼的純凈度、成分均勻性等會影響最終鋼材質(zhì)量。若廢鋼中雜質(zhì)多、成分復(fù)雜，會導(dǎo)致鋼材中非金屬夾雜物增多，降低鋼材的力學(xué)性能和耐腐蝕性能等。

1.1.4合金元素：

不同合金元素對鋼材性能影響各異。如碳元素含量增加會提高鋼材強度和硬度，但降低塑性和韌性；硅能提高鋼材的強度、硬度和彈性極限，但過量會降低塑性和韌性；錳可提高鋼材強度和淬透性，但含量過高會降低塑性。

1.2生產(chǎn)工藝方面

1.2.1燒結(jié)工藝：

當(dāng)?shù)V粉品種發(fā)生變化需要調(diào)整配料方案的，燒結(jié)配料方案報生產(chǎn)技術(shù)部審核、生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)同意后，方可執(zhí)行；機尾禁止下生料；臺車禁止粘大塊；燃料粒度控制：焦粉-3mm≥65%,煤粉-3mm≥60%。

1.2.2煉鐵工藝：

爐頂溫度合理控制，布袋半凈煤氣溫度控制在80～280℃,煤氣中粉塵濃 度不大于10mg/m³，熱風(fēng)爐的拱頂溫度1#爐≤1320℃,廢氣溫度≤350℃;2#、3#≤1380℃、 廢氣溫度≤380℃；無論何種原因需要進行爐頂打水的，秉承“早打、少打”的原則；頂溫大于450℃或料線深度在6米以上并有崩料趨勢或準(zhǔn)備坐料時嚴禁打水，以防止?fàn)t頂發(fā)生爆炸等事故發(fā)生(計劃降料面除外)。當(dāng)頂溫高上升快或料線低于6米時，高爐應(yīng)及時減風(fēng)或及時出盡渣鐵進行休風(fēng)處理；嚴禁連續(xù)三爐鐵水【Si】≤0.15%,嚴禁連續(xù)三爐物理熱≤1450℃；正常生產(chǎn)嚴禁連續(xù)三爐爐渣堿度≤0.85倍，或≥1.30倍；鐵水成份控制按高效煉鋼要求來控制。

1.2.3煉鋼工藝：

煉鋼過程中，轉(zhuǎn)爐煉鋼采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、高拉碳補吹、低拉碳增碳等相結(jié)合的生產(chǎn)工藝，需嚴格控制鋼水成分和溫度，至少兩次對鋼水進行取樣檢驗。鋼包吹氬站純吹氬時間不低于6分鐘，如有加合金調(diào)整成分，調(diào)整結(jié)束后，保證純吹氬時間延長2分鐘；連鑄澆注過程中，鋼流及中間包鋼水嚴禁吹氧升溫，或向中間包內(nèi)加MnSi合金調(diào)整成分；連鑄坯定尺為紅外線測量，軋鋼軋制為定重軋制，煉鋼必須保證鋼坯重量符合軋鋼要求；連鑄嚴禁所用原輔材料潮濕。

1.2.4精煉工藝：

精煉過程中，要控制鋼中鋁、硫、磷、砷、氧等元素的含量。

1.2.5連鑄工藝：

連鑄時，澆鑄溫度控制很關(guān)鍵，溫度過高會使鑄坯中心偏析嚴重，產(chǎn)生中心縮孔和疏松等問題；溫度過低，鑄坯橫向等軸晶粒度變大，不利于塑性變形。此外，中間包冶金環(huán)節(jié)要防止鑄坯二次氧化，可采用長水口防止鋼包下渣等措施。

1.2.6軋制工藝：

軋制時，軋輥的輥型、輥縫調(diào)整、軋制速度、軋制溫度等參數(shù)對鋼材質(zhì)量影響大。如輥縫調(diào)整不當(dāng)會導(dǎo)致鋼材厚薄不均；軋制溫度過高或過低，會使鋼材的組織和性能發(fā)生變化。

(1)軋線各關(guān)鍵料形控制點，必須嚴格執(zhí)行軋鋼料型控制制度。

(2)成品質(zhì)量嚴格執(zhí)行成品包裝管理制度，成品包中不得混有彎頭、短尺、縱 筋超差等表面質(zhì)量不合格的產(chǎn)品。

(3)成品包重嚴格執(zhí)行內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。

(4)軋鋼工嚴格控制軋制工藝，在材成份符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)條件下，軋制性能符 合內(nèi)控要求。

(5)在切分軋制過程中，嚴格控制料型，不允許因料型問題造成飛邊翹皮或 堆鋼的。

(6)調(diào)整工應(yīng)認真調(diào)整好孔型、導(dǎo)衛(wèi)，確保鋼筋重量偏差符合內(nèi)控要求。

(7)熱檢工應(yīng)認真鋼筋質(zhì)量、打包質(zhì)量，不允許不合格鋼筋打包入跺。

1.3其他方面的影響

1.3.1非金屬夾雜物：

氧化物、硫化物、氮化物等非金屬夾雜物會降低鋼材的力學(xué)性能、耐腐蝕性能和熱加工性能等。夾雜物的存在會導(dǎo)致鋼材塑性和韌性下降，使其更容易發(fā)生斷裂和變形，還會使鋼材表面易受到腐蝕物質(zhì)的侵蝕，加速腐蝕過程。

1.3.2設(shè)備與操作：

生產(chǎn)設(shè)備的精度、性能以及操作人員的技術(shù)水平和操作規(guī)范也會影響鋼材質(zhì)量。如軋機的輥型精度、軋輥磨損情況等會影響鋼材的尺寸精度和表面質(zhì)量；操作人員在生產(chǎn)過程中未按規(guī)范操作，可能導(dǎo)致鋼材出現(xiàn)各種缺陷。

識別出影響鋼材產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵控制點，建立日管控周排查月調(diào)度管理機制，提升鋼材產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定率。

2  質(zhì)量管理改進案例介紹

2.1案例名稱：

建立日管控周排查月調(diào)度的質(zhì)量安全管理機制，提升鋼材產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定率。

2.2改進前的質(zhì)量管理流程與方法：

2.2.1流程不規(guī)范：

缺乏系統(tǒng)、明確的質(zhì)量管理流程，各環(huán)節(jié)銜接不緊密，可能出現(xiàn)職責(zé)不清、流程斷層等問題。如在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，從原材料采購到生產(chǎn)加工，再到成品檢驗，各環(huán)節(jié)之間沒有明確的流程規(guī)范，容易導(dǎo)致質(zhì)量問題在不同環(huán)節(jié)之間相互影響。

2.2.2以事后檢驗為主：

質(zhì)量控制主要集中在產(chǎn)品生產(chǎn)完成后的檢驗環(huán)節(jié)，對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制關(guān)注不足。一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格，往往需要進行大量的返工或報廢處理，增加了成本和時間。

2.2.3缺乏持續(xù)改進機制：

沒有建立有效的質(zhì)量持續(xù)改進機制，對質(zhì)量問題的分析和解決往往是一次性的，不能從根本上消除問題，導(dǎo)致質(zhì)量問題反復(fù)出現(xiàn)。

2.2.4傳統(tǒng)經(jīng)驗管理：

主要依靠管理人員的經(jīng)驗和直覺進行質(zhì)量管理，缺乏科學(xué)的管理方法和工具。在質(zhì)量決策過程中，往往憑主觀判斷，容易出現(xiàn)偏差。

2.2.5局部管理：

質(zhì)量管理往往局限于局部環(huán)節(jié)或部門，缺乏整體性和系統(tǒng)性。各部門之間缺乏有效的溝通和協(xié)作，導(dǎo)致質(zhì)量問題在不同部門之間相互推諉。

2.2.6缺乏數(shù)據(jù)分析：

對質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集、整理和分析不夠重視，缺乏有效的數(shù)據(jù)分析方法和工具。無法從數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的規(guī)律和趨勢，難以采取針對性的改進措施。

2.3改進后的質(zhì)量管理流程與方法：

質(zhì)檢部制定了《閩源鋼鐵集團有限公司工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量安全日管控、周排查、月調(diào)度等制度》，建立《閩源鋼鐵集團有限公司工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量安全風(fēng)險管控清單》夯實企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量主題責(zé)任。

2.3.1組織公司嚴格落實工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量安全相關(guān)法律法規(guī)責(zé)任義務(wù)及標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.3.2組織制定本單位進貨檢查驗收、進銷貨臺賬等質(zhì)量管理制度，建立崗位質(zhì)量安全規(guī)范、質(zhì)量安全責(zé)任以及相應(yīng)的考核辦法并督促落實。

2.3.3督促指導(dǎo)質(zhì)量安全員落實崗位職責(zé)，檢查本單位各崗位質(zhì)量安全責(zé)任制落實情況。

2.3.4組織制定并督促落實工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量安全風(fēng)險防控措施，定期開展質(zhì)量安全自查，組織實施風(fēng)險分析研判評估質(zhì)量安全狀況，及時向本單位主要負責(zé)人報告質(zhì)量安全工作情況并提出改進措施，行使質(zhì)量安全一票否決權(quán)并采取處置措施，消除質(zhì)量安全隱患。

2.3.5組織擬定質(zhì)量安全事故處置方案，開展應(yīng)急演練發(fā)生質(zhì)量安全事故時，立即采取措施，防止事故擴大。

2.3.6對員工組織開展質(zhì)量安全教育、培訓(xùn)和考核。

2.3.7接受和配合市場監(jiān)督管理部門開展的監(jiān)督檢查缺陷產(chǎn)品召回、事故調(diào)查和質(zhì)量安全追溯等工作，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題積極整改落實。

2.3.8對質(zhì)量安全員進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，監(jiān)督、指導(dǎo)質(zhì)量安全員做好相關(guān)工作。

2.3.9組織開展風(fēng)險隱患排查及治理工作。

2.3.10每周至少組織 1次風(fēng)險隱患排查，分析研判質(zhì)量質(zhì)量安全管理情況，研究解決日管控中發(fā)現(xiàn)的問題，形成《每周質(zhì)量質(zhì)量安全排查治理報告》。

2.3.11每月至少1次向企業(yè)主要負責(zé)人進行產(chǎn)品質(zhì)量安全總監(jiān)管理工作情況匯報，并形成《每月質(zhì)量安全調(diào)度會議紀(jì)要》。

2.3.12接受和配合有關(guān)部門開展產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)督檢查監(jiān)督檢驗、定期檢驗和事故調(diào)查等工作，如實提供有關(guān)材料。

2.3.13本單位投保產(chǎn)品質(zhì)量保險的，落實相應(yīng)的保險管理職責(zé)。

2.3.14組織進行合規(guī)性評審。

2.3.15履行市場監(jiān)督管理部門規(guī)定和本單位要求的其他產(chǎn)品質(zhì)量安全管理職責(zé)。

其他與產(chǎn)品質(zhì)量管理相關(guān)的工作事宜。

2.3.16流程標(biāo)準(zhǔn)化：

建立了標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì)量管理流程，明確了各個環(huán)節(jié)的操作規(guī)范、職責(zé)和流程順序。例如，制定了詳細的生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)，包括原材料檢驗、生產(chǎn)加工、質(zhì)量檢測等環(huán)節(jié)的具體操作要求，確保每個環(huán)節(jié)都能按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2.3.17全過程控制：

將質(zhì)量控制貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程，從原材料采購、生產(chǎn)加工到成品檢驗，每個環(huán)節(jié)都有相應(yīng)的質(zhì)量控制措施。通過在生產(chǎn)過程中設(shè)置質(zhì)量檢測點，及時發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題，避免不合格產(chǎn)品流入下一道工序。

2.3.18持續(xù)改進機制完善：

建立了持續(xù)改進機制，定期對質(zhì)量管理流程和方法進行評估和優(yōu)化。通過收集和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，找出存在的問題和改進機會，不斷優(yōu)化質(zhì)量管理流程和方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2.3.19科學(xué)管理方法：

引入了科學(xué)的質(zhì)量管理方法和工具，如PDCA循環(huán)、六西格瑪、精益生產(chǎn)等。這些方法和工具為質(zhì)量管理提供了科學(xué)的指導(dǎo)和方法，使質(zhì)量管理更加系統(tǒng)化、規(guī)范化。

2.3.20全面質(zhì)量管理：

推行全面質(zhì)量管理，強調(diào)全員參與、全過程控制和全要素管理。通過建立質(zhì)量管理體系，將質(zhì)量管理貫穿于企業(yè)的各個環(huán)節(jié)和部門，形成全員參與的質(zhì)量管理氛圍。

2.3.21數(shù)據(jù)分析驅(qū)動：

加強了質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集、整理和分析工作，利用數(shù)據(jù)分析工具和方法，對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行深入分析，找出質(zhì)量問題的根源和改進方向。通過數(shù)據(jù)分析，為質(zhì)量決策提供科學(xué)依據(jù)，提高質(zhì)量管理的效率和效果。

2.4改進前后的質(zhì)量管理對比分析

3.取得的成效與不足

3.1產(chǎn)品實物質(zhì)量明顯提升：

質(zhì)量攻堅戰(zhàn)中，各主導(dǎo)產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量明顯改進，改判率得到有效控制。6月份產(chǎn)品生產(chǎn)線全部提前完成了公司確定的改進目標(biāo)，質(zhì)量改判損失和異議損失明顯降低。鐵前系統(tǒng)的焦炭、燒結(jié)礦、球團礦和生鐵質(zhì)量穩(wěn)定。球團礦質(zhì)量穩(wěn)中有升；生鐵含硅呈降低趨勢等。

3.2全員質(zhì)量意識得到明顯增強：

通過公司各層面對質(zhì)量攻堅戰(zhàn)的廣泛動員和宣傳，營造了人人關(guān)心質(zhì)量、人人投身質(zhì)量改進的濃厚氛圍，干部職工的質(zhì)量意識明顯增強，質(zhì)量追求得到強化，“質(zhì)量是企業(yè)的生命”、“沒有質(zhì)量追求的企業(yè)是沒有希望的”、“核心競爭力是在最高的質(zhì)量、最低的成本兩個支柱上隆起的高附加值的塔尖”等一系列質(zhì)量理念已經(jīng)得到廣大干部職工的認同。

3.3促進了思想解放和技術(shù)創(chuàng)新：

攻關(guān)過程中積極解放思想，打破傳統(tǒng)思維模式，大膽創(chuàng)新，從而實現(xiàn)了突破。

3.4生產(chǎn)工藝操作規(guī)范得到完善和細化：

各單位通過對生產(chǎn)工藝薄弱環(huán)節(jié)以及產(chǎn)品缺陷的梳理、分析，有針對性地完善、細化了工藝操作規(guī)范，并通過兩級工藝紀(jì)律檢查強化了操作規(guī)范的落實執(zhí)行，促進了作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化。針對主要質(zhì)量缺陷各產(chǎn)線都制定了詳細的工藝控制規(guī)范，提高了對關(guān)鍵工藝過程的有效控制。

3.5先進的管理理論和方法得到初步推廣：

啟動關(guān)鍵工序產(chǎn)品質(zhì)量特性過程能力評價工作。根據(jù)《重點工序質(zhì)量控制點管理辦法》質(zhì)檢部重點評價產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量特性指標(biāo)過程能力，定期向生產(chǎn)廠通報結(jié)果，引導(dǎo)改進；生產(chǎn)廠也開展了關(guān)鍵工藝參數(shù)的過程能力評價工作，以評價結(jié)果指導(dǎo)工藝改進。

3.6促進了質(zhì)量管理制度的完善：

集團公司有關(guān)部門分別健全完善了公司級管理制度，主要有《冶煉原材料檢驗驗收標(biāo)準(zhǔn)》、《鋼坯檢驗標(biāo)準(zhǔn)》、《熱軋光圓鋼筋檢驗標(biāo)準(zhǔn)》、《熱軋帶肋鋼筋檢驗標(biāo)準(zhǔn)》、《原材料檢查驗收管理制度》、《合格品驗收管理制度》、《重點工序質(zhì)量控制點管理辦法》、《產(chǎn)品一致性控制程序》等管理制度，為質(zhì)量改進長效機制奠定了基礎(chǔ)。

3.7職工技能水平得到提升：

質(zhì)量攻堅戰(zhàn)推進以來，各單位普遍加強了職工崗位操作技能培訓(xùn)，促進了一線員工精準(zhǔn)操作水平的提高，提高了過程控制的穩(wěn)定性。

3.8顧客滿意度得到提升：

通過質(zhì)量攻堅戰(zhàn)，不僅產(chǎn)品實物質(zhì)量提升，也促進了服務(wù)質(zhì)量的提升，從訂單評審、生產(chǎn)組織、合同交付、結(jié)算提速、質(zhì)保書傳遞、質(zhì)量異議處理、客戶服務(wù)等方面都得到了系統(tǒng)改進，得到客戶的一致好評。如：中國鐵建、中國建筑、河南建工和河南中建等都對我公司系統(tǒng)提高服務(wù)質(zhì)量表示了充分肯定與認可，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于南水北調(diào)工程、商合杭高鐵、鄭州航空港、鄭州地鐵和徐州地鐵等一大批國家及省市重點建設(shè)工程，贏得了用戶的高度贊譽，充分彰顯了集團的綜合實力和高質(zhì)量發(fā)展成果，為商丘市及全省經(jīng)濟發(fā)展作出了重要貢獻。

3.9制約質(zhì)量提升的問題及改進方向：

雖然當(dāng)前公司廣大干部職工質(zhì)量意識明顯提升，責(zé)任心得到了加強，但操作不精準(zhǔn)、工作不精心現(xiàn)象仍然存在，因工作不準(zhǔn)確、操作不精心造成質(zhì)量異議或質(zhì)量波動還偶而發(fā)生。因此各層面要繼續(xù)強化質(zhì)量意識的引導(dǎo)，及時把改判缺陷信息及質(zhì)量異議信息傳達到全體員工，把質(zhì)量意識貫穿到合同簽訂、訂單維護、生產(chǎn)組織、設(shè)備維護、產(chǎn)品檢驗判定，計量、儲運及售后服務(wù)等各個環(huán)節(jié)中，每一環(huán)節(jié)都要求操作精準(zhǔn)、管理到位，避免因責(zé)任心不強產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。先進的管理理論和方法的運用問題；目前六西格瑪?shù)认冗M的管理理論和方法得到了初步推廣應(yīng)用，但應(yīng)用廣度、深度還有很大差距。需要繼續(xù)強化六西格瑪項目的推進及《冶金生產(chǎn)過程能力測評導(dǎo)則》和《工序過程能力評價實施管理辦法》在生產(chǎn)中的落實，各生產(chǎn)單位要按照《導(dǎo)則》和《辦法》的要求評估本單位過程工藝參數(shù)控制水平和關(guān)鍵質(zhì)量特性指標(biāo)的過程能力，并以項目為載體，提高運用六西格瑪方法發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力，通過關(guān)注過程改進，引導(dǎo)產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提升；加強設(shè)備運行狀態(tài)的控制與管理問題。由于設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控不到位、維護維修不及時，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量波動的現(xiàn)象仍然存在。各生產(chǎn)單位要注重強化設(shè)備運行狀態(tài)的監(jiān)控和日常點檢、維護，確保設(shè)備的良好狀態(tài)，并對嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備進行及時改造，提高設(shè)備保障能力。