提高高爐強(qiáng)化水平減少碳排放

高新運(yùn)

(原濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)煉鐵廠)

摘 要：本文通過“大小風(fēng)機(jī)頻繁倒換”的案例，通過安徽某高爐利用系數(shù)6.0t/m³d的事例，通過高爐“爐缸凍結(jié)”事故“絕跡”的事實(shí)，提出了“有多大的風(fēng)就會(huì)有多大的爐膛”以及“高爐強(qiáng)化程度越高越安全”的觀點(diǎn)；通過原燃料質(zhì)量對高爐操作以及爐況穩(wěn)定順行重要性的認(rèn)識，提出了進(jìn)一步提高高爐風(fēng)壓水平，進(jìn)一步提高高爐強(qiáng)化水平，進(jìn)一步提高噴煤比的可能性；通過高爐對塊狀原燃料過度依賴的問題，提出了讓高爐直接使鐵礦粉并冶煉出優(yōu)質(zhì)鐵水的解決方案，并指出，當(dāng)高爐能夠直接使用鐵礦粉并冶煉出優(yōu)質(zhì)鐵水的時(shí)候，就實(shí)現(xiàn)了高爐的實(shí)質(zhì)性飛躍，就能夠?yàn)殇撹F企業(yè)創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益，就能夠非常有利于鋼鐵企業(yè)碳達(dá)峰和碳中和。

關(guān)鍵詞：提高高爐強(qiáng)化水平；高爐越強(qiáng)化越安全；有多大的風(fēng)就會(huì)有多大的爐膛

1  前言  

寶武鋼鐵集團(tuán)董事長陳德容說，“高爐是極高效率的反應(yīng)器”！“要為‘保衛(wèi)高爐’而戰(zhàn)！為煉鐵的榮譽(yù)而戰(zhàn)”！“如果高爐能夠?qū)崿F(xiàn)碳減排碳中和，是完全能在未來鋼鐵生產(chǎn)中發(fā)揮巨大作用的”！這段話充分說明了他對高爐所持有堅(jiān)強(qiáng)信念與信心！筆者對此深有同感！并且堅(jiān)定地認(rèn)為：不久的將來，利用經(jīng)過“加高”改造的，直接使用鐵礦粉就能夠冶煉出優(yōu)質(zhì)鐵水的“短流程高爐”將巍然屹立在鋼鐵企業(yè)之中！它將代表高爐的明天！將成為煉鐵的主流設(shè)備，將能夠?yàn)殇撹F生產(chǎn)以及碳達(dá)峰和碳中和做出巨大貢獻(xiàn)！同時(shí)認(rèn)為：現(xiàn)有高爐如果能夠進(jìn)一步抓好原燃料質(zhì)量，進(jìn)一步提高強(qiáng)化水平，進(jìn)一步提高噴煤量，仍然能夠利用其巨大的產(chǎn)能優(yōu)勢、較低的成本優(yōu)勢、較高的效率優(yōu)勢和優(yōu)良的與煉鋼工序相配合的優(yōu)勢，為鋼鐵企業(yè)“高效、低碳、綠色和可持續(xù)發(fā)展”做出巨大貢獻(xiàn)。

2  關(guān)于進(jìn)一步提高高爐強(qiáng)化水平

2.1  起因

當(dāng)年濟(jì)鋼第一座255m³改350m³高爐投產(chǎn)后，由于電力緊張，為其配備的1000m³/min電力鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)常被迫停運(yùn)，只能讓其使用原為255m³高爐配備的700m³/min蒸汽鼓風(fēng)機(jī)，為此，該高爐需要經(jīng)常進(jìn)行“大、小風(fēng)機(jī)來回倒換”；按照“常理”，“大爐子”采用“小風(fēng)機(jī)”應(yīng)該是處于“慢風(fēng)”狀態(tài)，應(yīng)該是“邊沿發(fā)展”才對，但事實(shí)并非如此！當(dāng)由“大風(fēng)機(jī)”換上“小風(fēng)機(jī)”后，其爐喉煤氣曲線顯示出“非常漂亮的雙峰曲線”，一點(diǎn)也看不出任何邊沿發(fā)展的跡象！并且爐況也能夠穩(wěn)定順行一段時(shí)間；當(dāng)由“小風(fēng)機(jī)”換上“大風(fēng)機(jī)”后，其爐喉煤氣曲線則立即呈現(xiàn)出“饅頭形”，即典型的“邊沿非常發(fā)展”曲線，而且“爐子不吃風(fēng)”，即“風(fēng)加不上去”，風(fēng)機(jī)的能力發(fā)揮不出來！只有采取“熱洗爐”的方法先“洗洗爐”，然后才能夠逐漸把風(fēng)加上去。

2.2  高爐強(qiáng)化水平越高越安全觀念的產(chǎn)生

通過上面2.1的敘述能夠說明一個(gè)問題，就是“有多大的風(fēng)就會(huì)有多大的爐膛”，“風(fēng)小”爐膛自己會(huì)“自動(dòng)變小”即“通過爐墻粘結(jié)而變小”！也就是說“風(fēng)越小”爐子越容易“粘結(jié)”，其“粘結(jié)物越厚越不安全，越容易出現(xiàn)風(fēng)口灌渣爐缸凍結(jié)等事故”，這就是上世紀(jì)七、八十年代高爐容易發(fā)生風(fēng)口灌渣、爐缸凍結(jié)事故的真正原因！通過上面這段敘述還能夠讓大家知道，所謂的“大風(fēng)”并不一定能夠“吹透中心”；所謂的“小風(fēng)”也不一定“邊沿發(fā)展”，而且“小風(fēng)”更容易邊沿“粘結(jié)”直至“爐墻結(jié)厚”，正像2.1所能夠證明的“風(fēng)小爐膛就會(huì)變小”，這些都是高爐“強(qiáng)化程度不夠”所致。

由于筆者親歷了濟(jì)鋼高爐發(fā)展進(jìn)步的全過程；認(rèn)為濟(jì)鋼高爐的發(fā)展進(jìn)步能夠代表全國中小高爐發(fā)展進(jìn)步的總趨勢，因?yàn)闈?jì)鋼是第一個(gè)將255m³高爐改為350m³高爐的廠家；濟(jì)鋼是最早提出高堿度燒結(jié)礦配酸性球團(tuán)礦的廠家；濟(jì)鋼是第一個(gè)參與開發(fā)并率先使用高效振動(dòng)篩（即棒條篩）的廠家；濟(jì)鋼在提高高爐風(fēng)壓水平提高強(qiáng)化水平方面也不落后，曾在整個(gè)九十年代各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)都處于全國前三強(qiáng)的位置；除此之外，筆者發(fā)現(xiàn)隨著原燃料質(zhì)量的改善和提高，隨著高爐操作水平的提高，隨著高爐強(qiáng)化水平的提高，特別是自上世紀(jì)九十年代初起，高爐風(fēng)口灌渣以及爐缸凍結(jié)事故漸漸地“絕跡了”！這一現(xiàn)象充分證明，在原燃料質(zhì)量改善與提高、高爐操作水平的提高、技術(shù)裝備的進(jìn)步包括計(jì)算機(jī)控制上料和高效振動(dòng)篩的使用，這些基礎(chǔ)條件的保障下，通過不斷地改造風(fēng)機(jī)提高風(fēng)壓，從而大幅度提高了高爐的強(qiáng)化水平，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)的不斷突破，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益的不斷提升，這一切充分驗(yàn)證了一個(gè)道理：就是“爐子越強(qiáng)化越安全”！

2.3  近年來高爐強(qiáng)化的案例及展望

關(guān)于高爐強(qiáng)化問題。筆者認(rèn)為在原燃料質(zhì)量、高爐操作水平、先進(jìn)技術(shù)裝備這些基礎(chǔ)條件的保障下，通過提高風(fēng)壓就能夠大幅度提高高爐強(qiáng)化水平（當(dāng)然與之配套的煤氣系統(tǒng)必須提高耐壓等級，這些暫不在這里講了），這應(yīng)該是一條非常經(jīng)濟(jì)的“捷徑”之路。幾個(gè)月前看到安徽某800多立方米高爐利用系數(shù)實(shí)現(xiàn)了6.0t/m³?d的報(bào)道！認(rèn)為該高爐為其它高爐提高強(qiáng)化水平樹立了榜樣！更令人振奮的是，該高爐的綜合焦比只有485kg/t，明顯低于強(qiáng)化水平比它低的同類型高爐！這一點(diǎn)完全能夠證明該高爐減少二氧化碳排放的效果！如果將上述利用系數(shù)6.0t/m³?d高爐的噴煤比由149kg/t提高到200kg/t以上，它還將能夠進(jìn)一步提高利用系數(shù)，并且其減排效果也將更加顯著。雖然該高爐富氧率高一點(diǎn)，但也應(yīng)該是值得的！因?yàn)樗漠a(chǎn)量相當(dāng)于兩座相同類型利用系數(shù)為3.0t/m³?d高爐，僅在節(jié)約投資和減少運(yùn)行成本方面就已經(jīng)獲得了很多收益了！在單位面積創(chuàng)造產(chǎn)值（即衡量每畝土地創(chuàng)造產(chǎn)值的指標(biāo)）方面已經(jīng)達(dá)到了很高的程度！因此，非常值得各煉鐵廠家效仿！由于該高爐所使用的風(fēng)壓是408kPa，已經(jīng)達(dá)到了3200m³高爐的風(fēng)壓水平，通過對比應(yīng)該能夠想到，假如3200m³高爐的風(fēng)壓水平能夠進(jìn)一步提高，其含有的強(qiáng)化潛力該有多大？

2.4  關(guān)于大型高爐提高強(qiáng)化水平的可行性

大家是否注意到，近期仍然能夠從某些文章或報(bào)道上看到，某某4000m³米級以上高爐的某個(gè)或者某幾個(gè)“風(fēng)口”被上面下來的“大塊”給壓壞了！透過這一現(xiàn)象結(jié)合本文2.1、2.2的敘述，是否能夠想到：能夠壓壞風(fēng)口小套的“大塊”其體積和重量是“多么的巨大”！按照風(fēng)口小套的支撐力估算至少也要“上百噸”！如此之重的“大塊”在爐內(nèi)是需要占用很多“空間”的！而且其“大塊”所占用的“體積空間”，在其爐內(nèi)是屬于“閑置”的和“不工作”的！是沒有被充分利用的！如果按照上面“大、小風(fēng)機(jī)倒換的案例”分析，不難理解，之所以能夠在爐內(nèi)生成如此之大的“大塊”，就是因?yàn)?ldquo;風(fēng)小其爐容自己變小”的原因，是“爐子自我調(diào)整”所致的產(chǎn)物；如果上面所述的“大塊”發(fā)生在小高爐上，則不可避免地會(huì)引起風(fēng)口灌渣甚至爐缸凍結(jié)，好在大型高爐的爐缸具有足夠大“熱容量”和足夠大的承受能力，否則其結(jié)果也應(yīng)該與小高爐是一樣的！由此聯(lián)想認(rèn)為，大型高爐“下大塊”壓壞風(fēng)口的事情，所反映出來的問題就是“風(fēng)小”其強(qiáng)化水平不夠！如果按照上述的利用系數(shù)6.0t/m³?d的高爐風(fēng)壓水平推算，4000m³級以上的大型高爐的風(fēng)壓水平至少應(yīng)該提高到1000 kPa，其利用系數(shù)至少應(yīng)該達(dá)到5.0t/m³?d以上，到那時(shí)將不再會(huì)發(fā)生“下大塊”壓壞風(fēng)口的事情，并且更能夠充分印證“高爐強(qiáng)化程度越高越安全”，“有多大的風(fēng)就會(huì)有多大的爐膛”的觀點(diǎn)，更重要是，當(dāng)大型高爐強(qiáng)化水平大幅度提高以后，其利用系數(shù)即產(chǎn)量也將會(huì)大幅度提高，因此，到那時(shí)，就能夠關(guān)停許多“不達(dá)標(biāo)”的中小型鋼鐵企業(yè)的小高爐，因此，大型高爐進(jìn)一步提高強(qiáng)化水平，將非常有利于節(jié)能減排，將非常有利于鋼鐵企業(yè)碳達(dá)峰碳中目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

事實(shí)證明：高爐提高強(qiáng)化水平的趨勢是不可阻擋的！因?yàn)樗菑膶?shí)踐中“干”出來的！現(xiàn)在已知的強(qiáng)化水平最高的、并且最早的應(yīng)該是煙臺鐵廠的13m³高爐，其最高利用系數(shù)曾達(dá)到過7.2 t/m³?d，一般情況下都在6.0 t/m³?d以上，大概是它開創(chuàng)了高爐提高強(qiáng)化的先河；后來就是120m³高爐和350 m³高爐利用系數(shù)相繼突破了4.0t/m³?d；近幾年1080m³高爐利用系數(shù)也成功突破4.0t/m³?d；另外還有1750m³和3200m³高爐利用系數(shù)超過3.0t/m³?d的報(bào)道；加上前面所說的安徽某高爐利用系數(shù)超過6.0t/m³?d的報(bào)道；不難看出，高爐提高強(qiáng)化水平的趨勢是從“小高爐”逐漸向“大高爐”推廣的，也是勢不可擋的！撰寫上面這些的目的就是為了引起煉鐵界對此事的高度重視，以便于盡早開展大型高爐大幅度提高利用系數(shù)提高強(qiáng)化水平的研究！以便于跟上時(shí)代的步伐，以便于為大型鋼鐵企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益，以便于在提高產(chǎn)量降低成本的同時(shí)大幅度減少二氧化碳排放！以便于大型鋼鐵企業(yè)盡早實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰碳中和目標(biāo)。

2.5  高爐提高強(qiáng)化水平應(yīng)該從設(shè)計(jì)開始

2000年初，濟(jì)鋼350m³高爐迎來新一輪大修改造，此時(shí)高爐利用系數(shù)已經(jīng)達(dá)到了3.0t/m³?d，為此，筆者建議設(shè)計(jì)部門將大修改造高爐的利用系數(shù)按照3.5t/m³?d設(shè)計(jì)，然而設(shè)計(jì)部門不敢采納，只按照2.8t/m³?d進(jìn)行了設(shè)計(jì)，并說他們選擇2.8t/m³?d已經(jīng)是當(dāng)時(shí)最高的了！由此看出高爐提高強(qiáng)化水平不是設(shè)計(jì)出來的，而是通過不斷地改造而“干”出來的。

回顧上面這段歷史的目的是為了說明一個(gè)問題，就是如果“設(shè)計(jì)思想不先進(jìn)”，則往往會(huì)限制生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，正如高爐利用系數(shù)，如果按照2.8t/m³?d設(shè)計(jì)，則其前面的燒結(jié)系統(tǒng)、球團(tuán)系統(tǒng)、煉焦系統(tǒng)的產(chǎn)量，也都要按照這個(gè)利用系數(shù)進(jìn)行配套設(shè)計(jì)；這樣設(shè)計(jì)的結(jié)果就是：當(dāng)高爐利用系數(shù)超過設(shè)計(jì)值（即2.8t/m³?d）以后，其原燃料的生產(chǎn)能力就不夠了！然而為了保證高爐用料，就不得不讓燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)豎爐加足馬力“開快車”“強(qiáng)制進(jìn)行增產(chǎn)”，其“強(qiáng)制增產(chǎn)”的結(jié)果必然是降低質(zhì)量；其煉焦?fàn)t也不得不通過減少結(jié)焦時(shí)間的方法來增產(chǎn)，其最終結(jié)果也是導(dǎo)致焦炭質(zhì)量變差；由于原燃料質(zhì)量的變差，高爐必然會(huì)爐況不穩(wěn)，甚至爐況失常，最終受影響的不僅是高爐還有整個(gè)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；在這方面是有很多廠家付出了慘痛代價(jià)的！敘述本段的目的就是為了引起有關(guān)新建鋼鐵項(xiàng)目廠家的高度重視，要及早地為高爐強(qiáng)化留出充足的原燃料增產(chǎn)空間（即燒結(jié)系統(tǒng)、球團(tuán)系統(tǒng)、煉焦系統(tǒng)的產(chǎn)能至少要比高爐設(shè)計(jì)利用系數(shù)再高出30%），以便于將來高爐能夠進(jìn)一步提高強(qiáng)化水平和增產(chǎn)。

2.6  關(guān)于原燃料質(zhì)量對高爐強(qiáng)化與爐況穩(wěn)定順行的重要作用

2002年濟(jì)鋼著手新建1750m³“大高爐”，為此率先對燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)豎爐以及煉焦?fàn)t進(jìn)行了增產(chǎn)改造；國內(nèi)第一套“干熄焦”系統(tǒng)也已投產(chǎn)；就在“大高爐”還未建成投產(chǎn)之前，其原燃料系統(tǒng)率先完成改造之后的這段時(shí)間，6座350m³“小高爐”率先受用了原燃料系統(tǒng)的改造后的成果；自2002年下半年至2003年9月末，6座“小高爐”的爐況穩(wěn)定程度和順行程度幾乎達(dá)到了無法用語言來表達(dá)程度！連續(xù)十個(gè)月以上不發(fā)生“懸料”！連續(xù)半年不燒壞一個(gè)風(fēng)口小套！爐溫（指生鐵含硅）和爐渣堿度的穩(wěn)定程度幾乎是爐爐相同，其穩(wěn)定程度達(dá)到了化驗(yàn)人員不愿意給爐爐作分析的程度，其代表爐溫的生鐵含硅每天只給做一次！爐渣成分甚至一個(gè)月才給做一次！這期間對高爐操作者的感覺已經(jīng)不是煉鐵界所說的“七分原料三分操作”了，而應(yīng)該是“九分原料一分操作”，因?yàn)楫?dāng)時(shí)的高爐風(fēng)機(jī)能力全部發(fā)揮（即風(fēng)全用）、風(fēng)溫全用，其爐溫穩(wěn)定到幾乎不用調(diào)整負(fù)荷！幾乎到了“無操作內(nèi)容可操作”的程度！然而這一切都隨著2003年10月1750m³“大高爐”投產(chǎn)而被徹底打破！

2003年10月1750m³“大高爐”投產(chǎn)后僅僅幾天，不僅1750m³“大高爐”自身爐況不好，6座350m³“小高爐”也相繼出現(xiàn)不同程度的爐況失常！最為明顯的就是風(fēng)口小套大量損壞，最嚴(yán)重時(shí)某座高爐甚至一天內(nèi)就燒壞好幾個(gè)！350m³“小高爐”所發(fā)生的如此翻天覆地的變化，其根本原因就在于原燃料質(zhì)量變差！由此不難看出，原燃料質(zhì)量對于高爐來講是多么的重要！由于此事對筆者觸動(dòng)很大，因此，其印象特別深刻，隨即便產(chǎn)生了一個(gè)想法，就是如何能夠讓高爐徹底擺脫對原燃料質(zhì)量特別是“塊狀”原燃料的依賴，讓高爐能夠直接使用未經(jīng)過焙燒處理的鐵礦粉就能夠冶煉出優(yōu)質(zhì)鐵水！隨后通過十多年的認(rèn)識、研究認(rèn)為：通過把高爐爐體加高，并在爐內(nèi)的頂部旋轉(zhuǎn)布撒鐵礦粉，并使鐵礦粉在懸浮狀態(tài)下、在自然下降過程中，與向上流動(dòng)的高溫還原氣充分接觸并產(chǎn)生還原反應(yīng)，使鐵礦粉在下降過程中完成還原，最終生成鐵水落入爐缸下部的方法應(yīng)該是可行的；該方法經(jīng)過了業(yè)內(nèi)有關(guān)專家的認(rèn)可，并申報(bào)了發(fā)明專利，其專利名稱為《一種短流程高爐煉鐵工藝》，專利號201911373075.3，感興趣的朋友可以查閱；另外，還撰寫了一篇章名為《關(guān)于將現(xiàn)有高爐改造成為“短流程高爐”實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能就地置換就地優(yōu)化升級的研究》的文章，感興趣的朋友可以來電話索取。

3  關(guān)于高爐進(jìn)一步提高噴煤量的問題

筆者通過長時(shí)間跟蹤、觀察、研究發(fā)現(xiàn)：多年以來高爐的噴煤比都在130～160kg/t之間，雖然有很多廠家（包括濟(jì)鋼）都進(jìn)行過煤比突破200kg/t的攻關(guān)，并且都取得了一定的成果，但似乎誰也不肯將正常噴吹量提升到200kg/t以上？究竟是什么原因呢？通過與有關(guān)爐長甚至廠長聊天發(fā)現(xiàn)，其中最根本的原因應(yīng)該是“恐煤癥”，就是認(rèn)為當(dāng)噴煤量“過大”以后一旦遇上爐涼就不好應(yīng)對處理，其關(guān)鍵原因還是怕出現(xiàn)爐涼；只要是上級領(lǐng)導(dǎo)不“逼迫”，一般情況下誰也不愿意“冒這個(gè)險(xiǎn)”；以筆者之見，怕爐涼的原因還是對爐涼的原因沒有真正認(rèn)識清楚，只要認(rèn)識清楚了就不怕爐涼了！由于造成爐涼的主要原因就是“爐墻粘結(jié)物脫落”；然而“爐墻粘結(jié)物”是“能夠得到預(yù)測和控制的”，即隨時(shí)通過理論出鐵量與實(shí)際出鐵量的對比，以及隨時(shí)通過調(diào)整邊沿布料圈數(shù)和角度的方法來穩(wěn)定“水溫差”，利用“集中加焦”配合“集中投球”及時(shí)清洗的方法，再加上最為重要的一項(xiàng)就是“提高高爐強(qiáng)化水平”，因?yàn)楦郀t強(qiáng)化水平越高，爐墻就越不容易粘結(jié)，因?yàn)闋t內(nèi)所有的空間都被“大風(fēng)”而充分利用起來了，沒有閑置空間用于粘結(jié)！因此，筆者認(rèn)為，當(dāng)上述方法全部掌握了會(huì)用了，高爐持續(xù)實(shí)現(xiàn)200kg/t“大噴煤”的安全就能夠得到保障了。如果按照高爐工作原理分析，就高爐內(nèi)部來講，高爐正常生產(chǎn)情況下其“軟融帶”下面一直到“死鐵層”幾乎全部都是“焦炭”，不管你是否噴煤，也不管噴多少煤都是如此不變的；再加上結(jié)合前面的分析就不難理解，只要是爐墻（主要是爐身下部、爐腰和爐腹，特別是爐腹部位的爐墻）不存在過多的粘結(jié)物，就不會(huì)發(fā)生粘結(jié)物脫落問題，就不會(huì)發(fā)生“突發(fā)性”爐涼問題；只要是對上述問題做到了預(yù)知預(yù)判，其保證大量噴煤情況下的高爐安全是有可能的。

在實(shí)施200kg/t“大噴煤”的時(shí)候，在高爐操作方面，需要特別注意的是：在遇到非計(jì)劃休風(fēng)或者拉風(fēng)坐料的情況時(shí)，需要在恢復(fù)風(fēng)量、風(fēng)壓達(dá)到一定水平，并認(rèn)定“已經(jīng)穩(wěn)定”后，就必須立即恢復(fù)噴煤量，并且最好一次性恢復(fù)到原有水平，不要擔(dān)心爐子不接受，因?yàn)楣P者曾試驗(yàn)過一次性恢復(fù)到170kg/t噴煤比的噴煤量，并且爐子一點(diǎn)不良反應(yīng)也沒有！從爐內(nèi)的工作原理上分析，爐子剛剛恢復(fù)時(shí)，其爐內(nèi)是處于“全焦冶煉狀態(tài)”的，其“全焦冶煉狀態(tài)”時(shí)其風(fēng)口前理論燃燒溫度是容易過高的，這時(shí)候是最容易“返熱”的，其“返熱”對于爐況穩(wěn)定是非常不利的，這時(shí)候給它一次性恢復(fù)大量的噴吹煤粉，就相當(dāng)于以往的“撤風(fēng)溫”，是有利于爐況穩(wěn)定的。

4  結(jié)語

通過“大小風(fēng)機(jī)頻繁倒換”的案例，以及安徽某高爐利用系數(shù)實(shí)現(xiàn)6.0t/m³?d案例，以及高爐發(fā)展進(jìn)步特別是“爐缸凍結(jié)”事故“絕跡”的事實(shí)，揭示出“有多大的風(fēng)就會(huì)有多大的爐膛”以及“高爐強(qiáng)化程度越高越安全”的觀點(diǎn)。

通過原燃料質(zhì)量對于高爐重要性的敘述，能夠知道，在“具有一定經(jīng)濟(jì)性”的前提下，真正做到了擁有較好的且穩(wěn)定的原燃料質(zhì)量，高爐就不容易“粘結(jié)”就不容易“下粘結(jié)物”、就不容易發(fā)生爐涼、就不容易爐況失常，就能夠保證高爐長期穩(wěn)定順行。

通過4000m³以上大型高爐容易“下大塊壓壞風(fēng)口”的事實(shí)，通過安徽800多立方米高爐所使用的風(fēng)壓相當(dāng)于3200m³高爐風(fēng)壓（即408kPa）的真實(shí)情況，展望了大型高爐進(jìn)一步提高強(qiáng)化水平的前景，展望了高爐噴煤比提高并保持到200kg/t以上水平的可能性。